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    沙巴体育平台变更报告(送审稿)

    添加时间:2019-08-14 17:16:39

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    1 总则......................................................................................................................................... 1
    1.1项目由来............................................................................................................................ 1
    1.2编制依据............................................................................................................................ 2
    1.2.1  环境保护有关法规条例................................................................................................. 2
    1.2.2  有关技术规范............................................................................................................... 4
    1.2.3  有关技术报告、文件..................................................................................................... 4
    2 已批复项目基本概况.............................................................................................................. 5
    2.1已批复环评项目概况.......................................................................................................... 5
    2.1.1已批复环评项目基本情况................................................................................................ 5
    2.1.3已批复环评中项目主体建设内容及生产工艺.................................................................... 5
    2.1.4已批复项目环境影响及治理措施...................................................................................... 9
    2.1.5“以新带老”措施.......................................................................................................... 16
    2.1.6已批复项目污染物排放情况汇总.................................................................................... 17
    3 拟变更项目概况.................................................................................................................... 21
    3.1项目概况.......................................................................................................................... 21
    3.1.1项目基本情况变更前后对比........................................................................................... 21
    3.2主体建设内容及工程量.................................................................................................... 22
    3.2.1原辅材料变更情况......................................................................................................... 22
    3.2.4生产工艺变更情况......................................................................................................... 23
    3.3项目总厂区环保措施变更情况一览表............................................................................... 27
    4 环境现状、敏感目标分布..................................................................................................... 30
    4.1环境质量现状................................................................................................................... 30
    4.1.1水环境质量.................................................................................................................... 30
    4.1.2环境空气质量................................................................................................................ 31
    4.1.3声环境质量.................................................................................................................... 31
    4.2项目敏感目标分布及变化................................................................................................. 33
    4.2.1原环评时项目所在区域环境保护目标............................................................................. 33
    5   环境影响分析及防治措施.................................................................................................. 36
    5.1变更后环境影响分析........................................................................................................ 36
    5.1.1  1#厂区........................................................................................................................ 36
    5.1.2  2#厂区........................................................................................................................ 47
    5.2防治措施可行性分析........................................................................................................ 59
    5.3本次变更前后污染物排放量变化分析................................................................................ 65
    6   环境风险评价.................................................................................................................... 70
    6.1风险物质识别................................................................................................................... 70
    6.2环境风险潜势分析............................................................................................................ 70
    6.3环境风险评价等级............................................................................................................ 71
    6.4环境风险分析................................................................................................................... 71
    6.5应急预案.......................................................................................................................... 73
    7   总量控制............................................................................................................................ 77
    8    选址规划符合性................................................................................................................. 79
    8.1与产业政策的相符性........................................................................................................ 79
    8.2规划符合性...................................................................................................................... 79
    8.3项目选址及总平面布置合理性分析................................................................................... 79
    9   三同时验收........................................................................................................................ 81
    9.1项目三同时验收............................................................................................................... 81
    10    结论与建议..................................................................................................................... 85
    10.1结论............................................................................................................................... 85
    10.1.1项目由来..................................................................................................................... 85
    10.1.2项目基本情况.............................................................................................................. 85
    10.1.3环境影响..................................................................................................................... 85
    10.1.4政策及规划符合性....................................................................................................... 88
    10.2建议............................................................................................................................... 89
     
     
     

    1总则

    1.1项目由来

    湘潭沙巴体育平台机械制造有限公司成立于2005年7月8日,是一家由自然人组成的股份制公司。公司主要从事以专业焊接为主的钢结构件设计、加工制造,具备专业设计、制造加工各类钢结构件的实力。公司不仅具备了制造与加工Y系列电机机座、转轴等成套结构件、水泵类泵体配套结构件、油田设备配套结构件等中大型结构件的雄厚实力;并且还拥有专业制造加工1.5MW及以上双馈式风力发电机和2.0MW及以上直驱式风力发电机的关键部件(电机机座、转轴、机舱底座和转子支架等)的核心技术和批量生产能力,主要性能指标均达到国内同类沙巴体育平台先进水平。现已成为中部地区规模最大、装备先进、最具竞争力的金属结构件配套生产加工的骨干企业之一。公司为高新技术企业和“质量管理体系、职业健康安全管理体系和环保管理体系”三体系认证企业。
    2017年4月28日,中央第六环保督察组交办湘潭经开区第四批群众信访举报:新景未来城小区旁边有包含在沙巴体育平台机械湘潭沙巴体育平台机械(2#厂区)在内的4家企业有异味扰民。经开区当晚即对所举报的几家企业进行了现场突击检查。根据检查结果,沙巴体育平台机械2#厂区内存在水幕油漆棚系统故障检修,不能正常工作,涂装件没有在其中进行喷涂、厂内未设置规范的危废暂存间,现场危废和一般工业固废混合堆放。根据“中央环保督察办结销号情况汇报”:中央环保督察组、湘潭市环保局、经开区管委会、对企业进行了约谈、处罚听证。沙巴体育平台机械立即对2#厂区内进行了全面整改,停止厂内油漆作业,拆除现有的水幕油漆棚,新建1条喷烘一体式涂装线,并与2018年2月通过了环评审批。目前正处于建设阶段,尚未进行环保验收。
    1. 已批复的项目情况
    该公司现有1#和2#两个厂区,相距约1000m,均位于湘潭经济技术开发区内。1#厂区位于经开区伏林路1号,总占地面积60亩,生产规模为年产8000吨金属结构件,主要为湘电集团等合作企业提供成品结构件。2#厂区位于经开区大众东路1号,厂区总占地面积约118.96亩。现有生产规模为年产3600台(套)1.5MW风力发电机机座和年产1000台(套)2.0MW风力发电机机座。目前该公司已办理的环保手续基本情况见下表(具体批复详见附件)。
    表1-1    沙巴体育平台机械环保手续办理情况一览表
    序号 项目名称 批文号 类型 验收时间 基本概况
    1#厂区
    第一次 年产8000吨金属结构件 批文号2007
    【043】号
    新建、报告表 2007/11 年产8000吨金属结构件;
    生产工艺:下料→机加工→焊接→精加工→刷漆→装配
    2#厂区
    第二次 年产3600台(套)1.5MW风力发电机机座 2009/8/26 新建、登记表 2011/8 年产3600台(套)1.5MW风力发电机机座;
    生产工艺:下料→机加工→焊接→精加工→喷涂→装配
    第三次 年产1000台(套)2.0MW风力发电机机座 批文号2012
    【08】号
    改扩建、报告表 2016/7 新增年产1000台(套)2.0MW风力发电机机座;
    生产工艺基本相同,沙巴体育平台规格有差异
    1#2#厂区
    第四次
    (本次拟变更)
    风力发电机机座生产线改扩建项目 潭环审【2018】23号 改扩建、报告书 暂未验收
    1. 原生产内容和规模均不变,2个厂区新增部分生产设备;
    2. 2#厂区淘汰原有涂装线,新增1条涂装线,并将1#厂区的油漆工序全部调整至2#厂区,1#厂区不再进行涂装;
    3. 2#厂区内新建1栋焊接专用车间。
     
    湘潭沙巴体育平台机械制造有限公司第4次环评于2018年取得湘潭市环境保护局批复,该项目目前还在建设期,暂未进入环保验收阶段。在进行原改扩建设计时,将油漆工序集中置于2#厂区的本意是便于涂装线的统一管理和维护,也有利于涂装线危废的收集,但在项目建设期间,企业意识到将两个厂区的涂装工序集中到一处进行,将会严重降低1#厂区的生产效率,同时,每日待涂装工件的运输不仅大大增加生产成本,而且对2#厂区的物料及成品周转也会造成一定的影响。因此,企业本次拟进行变更,将2#厂区涂装线(4间喷漆房)中的2间调整回至1#厂区,同时新建配套的水洗室1间。
    根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的相关规定。建设项目的环境影响评价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。受湘潭沙巴体育平台机械制造有限公司的委托,湖南国网环境科学研究院有限公司承担该项目的环境影响评价变更工作,通过建设方提供的资料以及环评现场踏勘,对项目选址周围地区的大气、水环境、声环境的质量现状结合现行的环境保护法律、法规、规范和标准对变更项目进行了重新核算和分析,编制了《风力发电机机座生产线改扩建项目变更报告》。为环境管理及项目建设提供技术依据。

    1.2编制依据

    1.2.1  环境保护有关法规条例

    (1)《中华人民共和国环境保护法》,2015年1月1日实施;
    (2)《中华人民共和国环境影响评价法》,2016年9月1日;
    (3)《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年4月修订;
    (4)《中华人民共和国水污染防治法》,2017年6月27日修订;
    (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2016年11月7日;
    (6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1996年10月29日;
    (7)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2012年7月修订;
    (8)《中华人民共和国水土保持法》,2011年3月1日;
    (9)《中华人民共和国土地管理法》,2004年8月28日;
    (10)国发〔2005〕39 号《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》,2005年12月3日;
    (11)国家环保部文件环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》;
    (12)《建设项目环境影响评价分类管理名录》,2015年3月19日;
    (13)中华人民共和国国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》;
    (14)中华人民共和国环境保护部令 第5号《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》;
    (15)环办〔2008〕70号关于加强城市建设项目环境影响评价监督管理工作的通知;
    (16)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订);
    (17)国家环保部文件环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》;
    (18)《全国生态环境保护纲要》国务院,2000年1月。
    (17)《湖南省建设项目环境保护管理办法》(省政府令第215号,2007年10月1日起实施);
    (20)《湖南省环境保护条例》(1997年6月4日起实施);
    (21)《湖南省农业环境保护条例》2003年2月1日;
    (22)《湖南省主要水系地表水环境功能区划》(DB43/023-2005);
    (23)《湖南省土地管理实施办法》;
    (24)《湖南省湘江保护条例》2013.4.1;
    (25)《湘潭市城市总体规划(2010-2020)》;

    1.2.2  有关技术规范

    ⑴《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1—2016);
    ⑵《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2018);
    ⑶《环境影响评价技术导则——地面水环境》(HJ/T2.3-2018);
    ⑷《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ2.4—2009);
    ⑸《环境影响评价技术导则——生态影响》(HJ19-2011);
    ⑹《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016);
    ⑺《湖南省主要水系地表水环境功能区划》DB43/023-2005。

    1.2.3  有关技术报告、文件

    ⑴《风力发电机机座生产线改扩建项目环境影响报告书》,湖南国网环境科学研究院有限公司,2018.2;
    ⑵ 环评委托书及其他相关资料。
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    2已批复项目基本概况

    原《风力发电机机座生产线改扩建项目环境影响报告书》于2018年2月通过湘潭市环境保护局的环评审批(潭环审【2018】23号)。根据现场踏勘,改扩建项目前正处于建设阶段,暂未进入环保验收。原项目基本情况如下。

    2.1已批复环评项目概况

    2.1.1已批复环评项目基本情况

    项目名称:风力发电机机座生产线改扩建项目;
    建设单位:湘潭沙巴体育平台机械制造有限公司;
    项目规模:改扩建项目厂区总生产规模不变,1#厂区:年产8000吨金属结构件;2#厂区:年产3600台(套)1.5MW风力发电机机座、年产1000台(套)2.0MW风力发电机机座;
    建设投资:总投资15000万元,其中环保投资100万元;
    投产时间:预计于2019年6月投入运行;
    建设地点:湘潭经开区。1#厂区位于经开区伏林路1号,2#厂区位于经开区大众东路1号。

    2.1.3已批复环评中项目主体建设内容及生产工艺

    1、已批复的改扩建项目构建筑物
    已批复改扩建项目主要建设内容见下表:
                  表2-1      已批复改扩建工程主要构、建筑物表一览表
    厂区 建设内容 备注
    1#
    厂区
    新建
    内容
    1. 车间内新增1台龙门铣
    2. 拆除现有的1间刷漆房
    现有生产内容及
    规模不变
    “以新带老”内容
    1. 新增5台移动式焊接烟尘净化器(焊接区);
    2. 改造现有危废暂存间,增加防雨、防风、防渗、防晒设施以及危废警示标志。
    2#
    厂区
    新建
    内容
    1. 新增5台机加工设备
    2. 1号车间内新建1条涂装线,包括:1间清洗室、1间喷锌室和4间喷烘一体式油漆房
    3. 厂区东南侧新建1栋焊接专用车间(5号车间)及附属用房,车间建筑面积5461.73平米(1F),车间附属用房建筑面积644.49平米(3F),同时将原焊接作业线全部调整至该车间。
    1. 现有生产内容及规模不变;
    2. 所有油漆工序均在本厂区进行,不再部分外委,同时将1#厂区的油漆工序调整至本厂区进行
    “以新带老”内容 1、拆除1号车间内现有的4间水幕油漆棚;
    2、焊接车间(5#)内新增8台移动式焊接烟尘净化器
    3、改造现有危废暂存间,增加防雨、防风、防渗、防晒设施以及危废警示标志。
     
    2、已批复项目的设备及原辅材料
    已批复改扩建项目新增的生产设备及原辅材料变化情况见下表。
    表2-2     改扩建新增设备一览表
    序号 设备名称 规格(m 数量 备注
    1#厂区
    1 龙门铣 GMB40×120 1台 位于机加工车间内
    2#厂区
    1 清  洗  房 11×8×3.8m 1套 位于1号车间
    2 油漆喷烘一体房 11×8×3.8m 4套 位于1号车间
    3 喷  锌  房 11×8×3.8m 1套 位于1号车间
    4 8m数控双柱立车 CK5280×40/160 1台 位于2号车间
    5 8m数控双柱立车 CKDA5280×50/160 1台 位于2号车间
    6 6.3m双柱立式铣车 CHXA5263×40/80 1台 位于2号车间
    7 16米数控落地镗铣床 TK6920B/160×50 1台 位于2号车间
    8 数控定梁龙门镗铣床 XKG2420×40/15×12 1台 位于2号车间
    9 松下数字式焊机 YD-630SS/YD-500KYIHGE 200台 新增140台,位于5号车间
    表2-3    改扩建原辅材料变化情况一览表
    序号 原料名称 单位 原项目
    用量
    改扩建变化量 改扩建后总用量 备注
    1#厂区
    1 油漆 2.4 t/a -2.4t/a 0 1#厂区内取消了油漆工序(调整至2#厂区进行);总产能无变更,因此原辅材料中除油漆用量有变化之外,其他均无调整。
    2#厂区
    1 锌丝 t/a 0 2 2 涂装线新增喷锌工序
    2 油漆 t/a 30 28 58 由于本次将外委工序回收,同时将1#厂区的油漆工序也调整至本厂区,因此改扩建后油漆总用量有所增加
    2.1 其中 底漆 t/a 6 4 10
    2.2 溶剂 t/a 2 1 3
    2.3 中涂漆 t/a 11 9 20
    2.4 溶剂 t/a 3 3 6
    2.5 面漆 t/a 5 8 13
    2.6 溶剂 t/a 3 3 6
    3 天然气 万m3/a 0 10 10 涂装线新增烘干工序的热源
    4 清洗用水 t/a 0 30 30 涂装线新增清洗室的原辅材料
    5 清洗溶剂 t/a 0 1 1
     
    3、已批复改扩建项目工艺概述
    (1)工艺流程图
    已批复的改扩建项目2#厂区新建1条涂装线,并采取新了的涂装工艺(其他生产工艺均不变化),两个厂区的涂装工艺均在该生产线内进行。新的涂装工艺流程图如下。
     

    底漆喷涂、烘干
    喷 锌
    G1N2S2
     
    中层喷涂
    G3N4S4
     
    清 洗
    W1N1S1
     
    G2N3S3
     
    半成品
     
     
     

     

    图例:G废气  W废水 
      S固废  N噪声
    G4N5S5
     
     
     


    检验合格送入周转场
    面漆喷涂、烘干
     
     
     
     
    1. 工艺流程简述
    清洗室:清洗室采用高压清洗,属于涂装前处理工序,目的是为了将工件表面所附着的金属屑、灰尘及油污等污垢彻底除去,以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。以精制脱芳烃溶剂为清洗剂,水和清洗剂分开储存,清洗后的废水通过“气浮+过滤”工艺处理后,返回清洗机循环利用。清洗后的工件送入喷锌室进行喷锌处理。
    喷锌室:随着合作企业对沙巴体育平台涂装工艺的要求越来越高,拟在涂装线新增喷锌工序,对表面防腐要求较高的小部分沙巴体育平台进行喷锌处理。喷锌室采用电弧喷锌,电弧喷锌属于热喷涂技术范畴,其工作流程就是通过喷锌设备(主要由整流电源、送丝机构和喷枪组成),在电流的作用下借助高压空气,将热熔的液态锌高速喷射至工件表面,形成致密、均匀的锌层,增强工件表面防腐防锈的能力。在完成喷锌之后工件表面还需要进行油漆喷涂等封闭处理。
    喷漆房:新建的4间喷漆房均为喷烘一体式,油漆喷涂由人工完成。
    底漆喷涂前采用压缩空气将表面的灰尘吹干净,然后用除尘布将表面的灰尘擦干净; 采用无气喷涂1~2遍,间隔时间5~10min。干漆膜厚度20~30μm。被喷漆工件受漆后,在喷漆房内静置烘干10—15分钟,完成烘干后进入中层喷涂工序。
    中涂工序采用空气喷涂2~3遍,层间间隔时间:5~10min。喷涂完整、均匀,无漏涂、露底、流挂等缺陷;漆膜厚度30~40μm。
    中涂在完成受漆后不进行烘干,直接采用“湿碰湿”工艺进行面漆的喷涂,喷涂2~3遍,层间间隔时间:5~10min,面漆完成喷涂后再进行最后的烘干。烘干后的工件检验合格后送入周转场暂存。
    (3)产污节点
    表2-4  涂装线产、排污节点及治理措施一览表
    类型 序号 污染源 主要污染物 产生
    特点
    采取措施及排放去向
    废水 W1 清洗室 SS、金属碎屑、废矿物油等 连续 由“气浮+过滤”装置处理后循环利用,不外排
    废气 G1 喷锌室 粉尘(颗粒物) 连续 1套“滤筒除尘+18m排气筒”处理设施
    (P1排气筒)
    G2 喷漆房(4间) VOCs
    (甲苯、二甲苯)
    连续 2套“过滤棉+活性炭+18m排气筒”处理设施
    (P2、P3排气筒)
    G3
    G4
    天然气热风炉 SO2、NOX、烟尘 连续 通过P2排气筒直排
    噪声 N1 涂装线 风机等各类
    设备噪声
    连续 设备减震、车间隔声
    N2
    N3
    N4
    N5
    固废 S1 清洗室(循环水池) 废水过滤废渣 间断 属于危险废物
    S2 喷锌室(滤筒) 粉尘收集物 间断 一般工业固废,综合利用
    S3 喷漆房 废油漆桶、废滤料等 间断 属于危险废物,油漆桶交由厂家回收,其他危险废物委托有资质单位处理
    S4
    S5
     

    2.1.4已批复项目环境影响及治理措施

         根据已批复的改扩建环评报告书,主要污染排放情况及污染防治措施见下表。
    1、 1#厂区
    1#厂区改扩建新增1台龙门铣、5台移动式焊接烟尘净化器和危废暂存间改造。涉及的污染源主要有焊接烟尘、设备噪声和危废储存。另外,改扩建后1#厂区内不再有油漆工序。
    (1)焊接烟尘
    焊接工艺和原辅材料保持不变,根据原环评报告中的内容:结构件焊接工序采用CO2气体保护焊,焊丝用量为8t/a,焊接烟尘排放量约0.04t/a。焊接工序全部在车间内进行,焊接烟尘现状为无组织排放。目前采取的措施主要为通过墙体排风扇,加强车间通风。
    企业本次拟在焊接区新增5台移动式焊接烟尘净化器,焊接烟尘由集气罩收集后,通过软管进入布袋,根据同类型项目的资料,该类装置的烟尘收集效率约70%,改扩建后1#厂区内的焊接烟尘的无组织排放量将从0.04t/a减少至0.012t/a,在原厂界浓度已达标的情况下,能够进一步减少无组织粉尘颗粒物排放量,改善周边大气环境。
    (2)设备噪声
    机加工车间内新增1台龙门铣,其噪声源强约80-90dB(A),企业拟采取设备消音、减振等措施,同时依托现有的车间墙体隔声、厂界绿化降噪。本次仅新增1台设备,且布置于车间内,与厂界距离较远,噪声贡献值很小,预计厂界噪声可达标排放,对周边环境影响有限。
    (3)废水
    厂区无生产废水产生,且本次改扩建无新增劳动定员,因此无新增生活污水排放。
    (4)固废
    本次增加移动式焊接烟尘净化器后,将有新增的粉尘收集物产生,根据物料衡算,产生量约0.028t/a,属于一般工业固废,可交由环卫部门处理亦可收集后综合利用。
    本次还拟对现有危废暂存间进行改造。根据《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T 298-2007)和《国家危险废物名录》(2016年本),每种危废各用单独塑料桶装分类暂存于危废暂存间。危废暂存间采取基础防渗层为0.5m粘土层,上铺2mm厚度高密度聚乙烯膜,再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化,涂防腐防渗涂层,并在周边设置围堰,在围堰内涂环氧树脂防渗,渗透系数≤10-10cm/s。同时贮存装置分类放置,设防雨、防风、防晒设施,避免污染物泄漏,污染环境。在危废间门口设置危废警示标志,由专人管理,设置严格的管理制度,无关人员不得进入危废暂存间。                        
    2、2#厂区
    项目产生的废气污染物主要有:涂装线喷漆和烘干产生的有机废气VOCs、甲苯和二甲苯;涂装线喷锌工序产生的粉尘颗粒物;燃气热风炉烟气以及焊接工序产生的焊接烟尘。
       (1)涂装线有机废气
    新增涂装线设置4间喷烘一体式油漆房,采用人工喷涂、燃气烘干的工艺,喷漆房年工作时间约1500h。由于将外委油漆全部收回至本厂区,同时还将1#厂区的油漆工序调整至2#厂区,此油漆年用量为由原来的30吨增加至58吨。其运营过程中产生的废气主要为喷漆和烘干的有机废气VOCs(主要成分为甲苯、二甲苯,占比分别为20%和65%)和漆雾。
    油漆总用量为58t/a,均为溶剂型油漆,其中主剂用量43t/a,稀释剂用量15t/a。根据《湖南省制造业(工业涂装)VOCS排放量测算技术指南》表1中“制造业通用系数中”的“溶剂型涂料的VOCs质量含量80%”、“溶剂VOCs质量含量100%”,按全部挥发进行计算,2#厂区涂装线VOCs的总产生量约49.4t/a,其中主要成分为甲苯(20%)和二甲苯(60%),产生量分别为9.88t/a和29.64t/a。考虑喷漆房在进出工件时,不可避免的会有小部分VOCs无组织逸散,该部分按产生总量的5%计,约2.5t/a,则收集量约46.9/a。另外,查阅同类型项目的验收资料,漆雾的产生量约为油漆总用量的5%,即2.9t/a。
    根据上述“技术指南”中联合装置的处理效率公式计算(UV光解处理效率70%,固定床活性炭处理效率80%),“UV光解+固定床活性炭”装置对有机废气VOCs的处理效率约94%,对漆雾的处理效率可达100%。本项目涂装线有机废气VOCs及漆雾的排放情况见下表。
    表2-5    喷漆房有机废气产生及排放情况一览表(单根排气筒)
    主要
    污染物
    产生
    浓度
    mg/m3
    产生量
    (t/a)
    净化处理量(t/a) 排放
    浓度
    mg/m3
    排放
    速率(kg/h)
    排放量
    (t/a)
    排放标准*
    (18m排气筒)
    漆雾 14.8 1.45 1.45 0 0 0 4.94kg/h,120mg/m3
    VOCs 241.0 23.5 22.1 14.4 0.93 1.4 2.64kg/h,50mg/m3
    其中 甲苯 48.2 4.7 4.42 2.8 0.19 0.28 4.36 kg/h,3mg/m3
    二甲苯 144.6 14.1 13.25 8.7 0.57 0.85 1.42 kg/h,17mg/m3
     
     通过上表计算结果可知,本项目喷漆房单根排气筒的有机废气排放可达到相应标准要求,通过18m高的排气筒排放,对周边环境影响较小。漆雾粒径较大,一般在经过过滤棉和活性炭双重吸附净化后,处理效率可达到100%,能够做到零排放。
    根据等效计算结果,G2和G3排气筒的VOCs等效排气筒高度为18m,等效排放速率为1.86kg/h,可满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2 “表面涂装”标准值;甲苯等效排气筒高度为18m,等效排放速率为0.38kg/h;二甲苯等效排气筒高度为18m,等效排放速率为1.14kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。因此,本项目油漆废气经处理后能够达标排放,对大气环境影响不大。
    ③无组织废气
    喷漆房在进出工件时,不可避免的会有小部分VOCs无组织逸散,约2.5t/a。本项目涂装线设置于车间内部,无组织废气通过厂房格挡以及厂界绿化等措施,能够减小对周边的影响,同时2#厂区周边除南面为城市道路以外,厂界周边均为其他工业企业厂房,无紧临厂界的敏感点(最近的敏感点为厂界西侧隔玉丰真空厂区约165m处的新景未来城)。另外,根据对无组织VOCs的预测,最大落地浓度无超标点,因此,本项目无需设置大气环境防护距离(详见章节5.2.3),VOCs、甲苯和二甲苯的无组织排放均可达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中相应的厂界浓度限值。
    ④有机废气排放总量
    2-6     2#厂区涂装线有机废气排放情况
    污染物 有组织排放量(t/a) 无组织排放量(t/a) 总排放量(t/a)
    VOCs 2.8 2.5 5.3
    其中 甲苯 1.6 1.5 3.1
    二甲苯 0.8 0.6 1.4
    (2)涂装线喷锌废气
    企业在涂装线新设置1间封闭式喷锌室,锌丝用量约2t/a。其操作过程中产生废气成分较为简单,主要为含锌粉尘(颗粒物),喷锌室北侧设置了配套的脉冲式滤筒除尘器(除尘效率约98%),滤筒过滤精度为0.1微米。操作过程中的含锌粉尘先由风机(设计风量1万m3/h)引至滤筒除尘器,最后再风机引至18m排气筒(P1)排出。喷锌室粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。
    喷锌废气产生及排放情况统计见下表。
    表2-7    喷锌室废气计算结果一览表
    主要
    污染物
    产生
    浓度
    mg/m3
    产生量
    (t/a)
    处理量(t/a) 排放
    浓度
    mg/m3
    排放
    速率(kg/h)
    排放量
    (t/a)
    排放标准*
    (15m排气筒)
    含锌粉尘
    (颗粒物)
    300 1.5 1.47 6 0.06 0.03 4.4kg/h(内插法计算值),120mg/m3
     
    根据计算统计结果,喷锌室粉尘经滤筒除尘器处理后排放浓度约6mg/m3,排放速率0.06kg/h,处理后的废气通过18m高的排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求,对周边大气环境影响较小。
    (3)燃气热风炉废气
    本项目喷锌室和油漆房的固化、烘干间接加热工序采用1台天然气热风炉进行固化。天然气年用量10万m3,年运行2500h。烘干过程中排放SO2和烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(300mg/m3)。燃烧后的废气通过喷漆房排气筒(G2)排放。
    热风炉烟气污染物产排系数见表2-10。
    表2-10   燃气热风炉烟气污染物产排污情况
    原料 污染物 产污系数 污染防治措施 进入共用排气筒前的浓度 排气筒数量 总排放量
    天然气 烟气量 136259.17Nm3/万m3-原料 直排 -- G2排气筒排放(与有机废气共用) 1362591.7
    Nm3/a
    颗粒物 0.24kg/万m3-原料 1.76mg/ m3 0.0024t/a
    SO2 0.02S①kg/万m3-原料 29.36mg/ m3 0.04t/a
    NOX 18.71kg/万m3-原料 137.31mg/m3 0.1871t/a
     
    注:①产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示的,其中含硫量(S)是指燃气收到基硫分含量,单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量(S)为200毫克/立方米,则S=200。
    根据上表计算得:燃气热风炉烟气产生量1362591.7m3/a,燃烧后的废气经18m排气筒(G2)排入环境空气,进入喷锌室排气筒前烟尘颗粒物的排放浓度1.76mg/m3,SO2的排放浓度29.36mg/m3,NOx的排放浓度137.31mg/m3,SO2和烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(参照执行)。燃气热风炉污染物排放量:烟尘颗粒物0.0024t/a、SO2 0.04t/a、NOx 0.1871t/a。
    1. 焊接烟尘
    完成改扩建后,厂内的所有焊接工序将全部调整至本次新建的5号车间内,焊接设备主要为氩弧焊和CO2气体保护焊。由于总生产规模未变,因此焊丝的年用量仍为260t/a,本项目焊丝属于碳钢型焊丝(ER50-6-1.2)属于实心焊丝,无药皮和焊芯,主要成分为碳钢。其焊接过程中主要产生二氧化碳、水和少量焊剂挥发烟尘。根据有关资料调查,焊接烟尘的产生量与焊接工艺和施焊时间紧密相关,下图是不同焊接工艺的产尘系数:
    项目焊丝用量为260t/a。根据上表:本次评价取中间值5g/kg,计算得出本项目焊接烟尘产生量为1.3t/a。另外CO2气体保护焊产生的主要污染物除烟尘以外还有CO、O3和NO2,其中CO对焊接工人有一定影响,产污系数及产生量见下表。
    表2-11  气体保护焊产污量表
    序号 污染物 产污系数(kg/t焊丝) 年产生量(t/a) 备注
    1 CO 4.0~9.0 约1.69 均取中间值
    2 O3 1.0~3.0 约0.52
    3 NO2 2.2~7.0 约1.19
     
    建设单位本次除在5#车间墙体安装排风扇以外,还拟购置8台移动式焊接烟尘净化器,用于收集焊接烟尘。查阅相关资料,移动式布袋除尘装置的除尘效率在70%左右,改扩建后2#厂区内的焊接烟尘的无组织排放量将从1.3t/a减少至0.39t/a,在原厂界浓度已达标的情况下,能够进一步减少无组织粉尘颗粒物排放量,改善周边大气环境。另外,通过加强车间通风排气、发放口罩等劳保用品可有效减少CO对焊接工人的影响。
    (5)清洗废水
    本项目涂装线除清洗室需要生产用水以外,其他工序均无需用水。清洗室以精制脱芳烃溶剂为清洗剂,水和清洗剂分开储存,清洗后的废水进入废水处理设施,处理后的水返回清洗机循环利用,不对外排放。考虑蒸发及损耗,年补充量为30t。主要污染物有pH、CODCr、SS、石油类等。根据建设单位提供的资料,本项目清洗废水处理采用“气浮+过滤”工艺,设计处理规模为1m3/d,本项目清洗废水经“气浮+过滤”工艺处理后回用,不外排,对水环境影响基本无影响。
    (6)生产噪声
    本工程噪声源主要为喷涂线的各类设备风机、清洗室水泵以及车间墙体的排风扇等设备噪声,噪声级为:70~90dB(A)。企业采取的降噪措施有:尽量选用低噪声设备,对高噪音的设备进行车间内集中布置,并采取消音、减振等措施。
    本工程主要噪声源源强及治理措施详见表2-12。
                      表2-12   工程主要噪声源及排放情况
    序号 噪声源 位置 数 量 单台源强(dB) 降噪措施
    1 水泵 地下 1 70~80 选用低噪声设备、底座消声、厂房密闭隔声、水泵设置于地下单独设备间
    2 风机 车间 4 70~90
    3 排风扇 车间墙体 若干 70~75
     
    本项目噪声源强较小,通过现有的厂房车间隔声、厂界绿化等措施后,贡献值较小,预计厂界噪声可达标排放,运营期噪声对周边环境影响有限。
    (7)固废
    2#厂区改扩建涉及的新增固体废弃物主要有一般工业固废、危险废物,本项目无新增劳动定员,因此本次改扩建厂内不会有新增生活垃圾。
         本项目一般工业固体废物主要有焊接烟尘收集物约0.91t/a,喷锌室粉尘收集物约1.47t/a,各类原辅材料包装物约2t/a。该部分固废可回收综合利用也可与生活垃圾一起交由环卫部门统一处理。
      工件表面清洗废液采用循环过滤,处理后的水回用于清洗,过滤后产生的污泥属于危险废物(HW17:336-064-17),该部分污泥产生量预计约0.5t/a,危险废物全部妥善收集于厂内危废暂存间,并定期交由湖南万容固体废弃物处理有限公司定期处置(详见附件)。
        本项目油漆涂装生产线的危险废物主要包括:漆渣(HW12:900-252-12)、废滤料和废油漆桶(HW49:900-041-49)。漆渣产生量约1t/a;根据工程分析,VOCs总处理量达到44.2t/a,漆雾处理量为2.9t/a。漆雾由过滤棉吸附处理,有机废气先经UV光解后再通过活性炭净化,光解处理效率为70%,则剩余的约13.3t/a由活性炭吸附,查找相关资料,活性炭和过滤棉对漆雾和有机废气的饱和吸附容量约自身质量的26%,本项目滤料的总设置量不应低于52t/a,因此涂装废滤料的产生量预计约65.4t/a(原料+吸附量)。危险废物全部妥善收集于厂内危废暂存间,并定期交由湖南万容固体废弃物处理有限公司定期处置(详见附件)。废油漆桶、废密封胶桶等容器均由生产厂家回收处理。
    根据《国家危险废物名录》规定,各类危废其存放、运输及处置需按照危险废物处置的有关规定执行。根据本次现场调查,企业车间内现设置有1处危废暂存间,但未进行防渗、防漏等处理,也未严格执行分类储存等要求。环评要求企业本次对危废暂存间按照规定进行整改,将厂区所有的危险废物妥善收集于该危废暂存间内,并定期交由有厂家回收处理。项目各类固废产生及排放情况汇总表详见下表。
                 表2-13    2#厂区改扩建涉及主要固废产生及处理处置情况
    序号 废物名称 性质、类别 产生量(t/a) 产生工序 处理处置方式
    1 废包装物 一般工业
    固废
    2 焊接、涂装 回收综合利用
    2 粉尘收集物 2.38 焊接、喷锌
    3 漆渣 危险废物(HW12) 1 油漆涂装 收集与危废暂存间,并定期交由有资质单位处置
    4 过滤棉、活性炭等废滤料 危险废物(HW49) 65.4 油漆涂装
    5 清洗室过滤污泥 危险废物(HW17) 0.5 清洗
    合    计 71.28 / /
     

    2.1.5“以新带老”措施

    1、1#厂区
    企业本次拟在焊接区新增5台移动式焊接烟尘净化器,该类装置的烟尘收集效率约70%,改扩建后1#厂区内的焊接烟尘的无组织排放量将从0.04t/a减少至0.012t/a,在原厂界浓度已达标的情况下,能够进一步减少无组织粉尘颗粒物排放量,改善周边大气环境。本次改扩建还拟拆除现有刷漆间,将原油漆工序全部调整至2#厂区内进行,完成改造后1#厂区不再有VOCs的排放,减少了对周边环境的影响。
    2、2#厂区
    ①原项目涂装线设置了4间水幕油漆棚,油漆棚未进行封闭处理,有机废气收集效率很低,且设置的水幕吸附装置对有机废气基本无处理效果。已达不到现在的环保要求。本次改扩建拟拆除该4间水幕油漆棚,新建4间喷烘一体式油漆房。根据工程分析,原项目涂装所产生的VOCs未经处理基本全部外排,排放量约26t/a,本次改扩建后,由于增加了原1#厂区的喷涂作业量,同时还将原外委油漆工序全部收回,油漆总用量有所增加,但本次喷漆房配套设置了联合废气净化装置,根据工程分析,2#厂区VOCs经净化处理后的排放总量为5.3t/a,相比原项目,排放量减少了约20.7t/a。
    ②企业本次拟在焊接区新增8台移动式焊接烟尘净化器,该类装置的烟尘收集效率约70%,改扩建后焊接烟尘的无组织排放量将从1.3t/a减少至0.39t/a,在原厂界浓度已达标的情况下,能够进一步减少无组织粉尘颗粒物排放量,改善周边大气环境。

    2.1.6已批复项目污染物排放情况汇总

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    表2-14    项目改扩建前后污染物产生及排放情况统计表

    污染物 现有工程
    排放量
    改扩建工程
    新增排放量
    以新带老
    削减量
    改扩建后
    总排放量
    排放
    增减量
    治理措施
    1#厂区




    食堂油烟废气 0.02t/a 0 0 0.02t/a 0 油烟净化装置(现有设施)
    VOCs 0.42t/a 0 0.42t/a 0 -0.42t/a 1#厂区取消油漆工序,全部调整
    至2#厂区进行

    甲苯 0.11t/a 0 0.11t/a 0 -0.11t/a
    二甲苯 0.28t/a 0 0.28t/a 0 -0.28t/a
    焊接烟尘 0.04 t/a 0 0.028 t/a 0.012 t/a -0.028 t/a 5台移动式焊接烟尘净化器(本次新增)
    抛丸粉尘 0.73 t/a 0 0 0.73 t/a 0 旋风分离+布袋除尘+15m排气筒(现有设施)
    打磨粉尘 9.4 t/a 0 0 9.4 t/a 0 车间通风(现有设施)



    废水 720 t/a 0 0 720 t/a 0 生活污水隔油池+化粪池处理后排入莲城大道市政污水干管进入九华大道市政污水干管(现有设施)
    COD  0.19 t/a 0 0  0.19 t/a 0
    BOD5  0.13t/a 0 0  0.13t/a 0
    NH3-N  0.02t/a 0 0  0.02t/a 0
    SS  0.02t/a 0 0  0.02t/a 0
    动植物油  0.02 t/a 0 0  0.02 t/a 0



    废包装材料 1 t/a 0 0 1t/a 0 外售(现有处理方式)
    涂装线危滤料 8 t/a 0 -8t/a 0 -8t/a 1#厂区取消油漆工序
    废矿物油 0.01t/a 0 0 0.01t/a 0 分类收集于危废暂存间(本次改造),定期交由有资质单位处理
    粉尘收集物 抛丸粉尘 18.14 t/a 0 0 18.14 t/a 0 综合利用(现有处理方式)
    边角料 1480.28 t/a 0 0 1480.28 t/a 0 外售(现有处理方式)
    焊接粉尘 0 0.028 t/a 0 0.028 t/a +0.028 t/a 综合利用(新增固废)
    餐厨垃圾 1.8t/a 0 0 1.8t/a 0 交由有资质单位处理(现有处理方式)
    生活垃圾 18 t/a 0 0 18 t/a 0 交由环卫部门统一处理(现有处理方式)
    2#厂区




    食堂油烟废气 0.07t/a 0 0 0.07t/a 0 油烟净化装置(现有设施)
    VOCs 26t/a 5.3t/a 26t/a 5.3t/a -20.7t/a 2套“过滤棉+UV光解+活性炭吸附处理+18m排气筒”处理装置(本次新建)

    甲苯 15.6t/a 3.1t/a 15.6t/a 3.1t/a -12.5t/a
    二甲苯 6.5t/a 1.4t/a 6.5t/a 1.4t/a -5.1t/a


    SO2 0 0.04 0 0.04 +0.04 由G1排气筒直排
    NOx 0 0.187 0 0.187 +0.187
    烟尘 0 0.0024 0 0.0024 +0.0024
    喷锌粉尘 0 0.03t/a 0 0.03t/a +0.03t/a 滤筒除尘器+18m排气筒(本次新建)
    焊接烟尘 1.3t/a 0 0.91t/a 0.39t/a -0.91t/a 新增8台移动式焊接烟尘净化器(本次新增)
    抛丸粉尘 0.64t/a 0 0 0.64t/a 0 旋风分离+布袋除尘+15m排气筒(现有设施)
    打磨粉尘 61.5t/a 0 0 61.5t/a 0 车间通风(现有设施)



    废水 2000t/a 0 0 2000t/a 0 生活污水隔油池+化粪池处理后排入莲城大道市政污水干管进入伏林大道市政污水干管(现有设施);少量清洗废水经“气浮+过滤”装置处理后循环使用,不外排
    COD 0.53t/a 0 0 0.53t/a 0
    BOD5 0.36t/a 0 0 0.36t/a 0
    NH3-N 0.05t/a 0 0 0.05t/a 0
    SS 0.09t/a 0 0 0.09t/a 0
    动植物油 0.05t/a 0 0 0.05t/a 0



    废包装材料 2t/a 0 0 2t/a 0 外售(现有处理方式)
    涂装线废滤料 0 65.4t/a 0 65.4t/a +65.4t/a 分类收集于危废暂存间(本次改造),定期交由有资质单位处理
    漆渣 0.08t/a 1t/a 0.08t/a 1t/a +0.92t/a
    废矿物油 6.5t/a 0 0 6.5t/a 0
    抛丸粉尘 12.26t/a 0 0 12.26t/a 0 综合利用(现有处理方式)
    喷锌粉尘 0 1.47t/a 0 1.47t/a +1.47t/a 外售(新增固废)
    焊接粉尘 0 0.91t/a 0 0.91t/a +0.91t/a 综合利用(新增固废)
    边角料 3075t/a 0 0 3075t/a 0 外售(现有处理方式)
    餐厨垃圾 4.5t/a 0 0 4.5t/a 0 交由有资质单位处理(现有处理方式)
    生活垃圾 49.5t/a 0 0 49.5t/a 0 交由环卫部门统一处理(现有处理方式)
                       
     
     
     

    3拟变更项目概况

    3.1项目概况

    本次拟变更内容:2#厂区涂装线减少2间喷漆房,环保处理设施不变;1#厂区新增涂装线包括2间喷漆房、1间水洗室、1间打磨室和1间烘干房,同时新建配套的废气、废水处理装置。

    3.1.1项目基本情况变更前后对比

    表3-1      基本情况变更一览表
      原环评项目中设施名称、数量 拟变更项目 备注
    项目名称 风力发电机机座生产线改扩建
    项目
    风力发电机机座生产线改扩建
    项目
    无变更
    建设单位 湘潭沙巴体育平台机械制造有限公司 湘潭沙巴体育平台机械制造有限公司 无变更
    生产规模 1#厂区:年产8000吨金属结构件;
    2#厂区:年产3600台(套)1.5MW风力发电机机座、年产1000台(套)2.0MW风力发电机机座;
    1#厂区:年产8000吨金属结构件;
    2#厂区:年产3600台(套)1.5MW风力发电机机座、年产1000台(套)2.0MW风力发电机机座;
    无变更
    主体建设内容 1#厂区 1、车间内新增1台龙门铣;
    2、拆除现有的1间刷漆房;
    1、车间内新增1台龙门铣;
    2、拆除现有的1间刷漆房;
    3、新增1条涂装线,包括1间清洗室、1间打磨室、2间喷漆房和1间烘漆房
    有变更,1#厂区新增涂装线
    2#厂区 1、新增5台机加工设备,
    2、1号车间内新建1条涂装线,包括:1间清洗室、1间喷锌室和4间喷烘一体式油漆房
    3、厂区东南侧新建1栋焊接专用车间(5号车间)及附属用房,车间建筑面积5461.73平米(1F),车间附属用房建筑面积644.49平米(3F),同时将原焊接作业线全部调整至该车间
    4、拆除1号车间内现有的4间水幕油漆棚;
    1、新增5台机加工设备,
    2、1号车间内新建1条涂装线,包括:1间清洗室、1间喷锌室和2间喷烘一体式油漆房
    3、厂区东南侧新建1栋焊接专用车间(5号车间)及附属用房,车间建筑面积5461.73平米(1F),车间附属用房建筑面积644.49平米(3F),同时将原焊接作业线全部调整至该车间
    4、拆除1号车间内现有的4间水幕油漆棚;
    有变更,涂装线设备减少
    环保工程 1#厂区 1、新增5台移动式焊接烟尘净化器(焊接区);
    2、改造现有危废暂存间。
    1、新增5台移动式焊接烟尘净化器(焊接区);
    2、改造现有危废暂存间。
    3、新增1套喷漆废气处理装置、1套清洗废水处理装置和1套打磨粉尘处理装置
    有变更,1#厂区新增涂装线废气、废水处理设备
    2#厂区 1、新建2套油漆废气处理装置、1套喷锌粉尘处理装置、1套清洗水处理装置;
    2、焊接车间(5号车间)内新增8台移动式焊接烟尘净化器;
    3、改造现有危废暂存间
    1、新建2套油漆废气处理装置、1套喷锌粉尘处理装置、1套清洗水处理装置;
    2、焊接车间(5号车间)内新增8台移动式焊接烟尘净化器;
    2、改造现有危废暂存间
    无变更
    占地面积 1#厂区总占地面积60亩;
    2#厂区占地面积约118.96亩
    1#厂区总占地面积60亩;
    2#厂区占地面积约118.96亩
    无变更
    建设投资 总投资15000万元 总投资15200万元 增加200万元
    投产时间 预计2019年6月底 预计2019年8月底 投产时间延后

    3.2主体建设内容及工程量

    3.2.1原辅材料变更情况

    本次项目变更仅涉及两个厂区涂装线设备及产能的调配,由于总生产规模不变,因此涂装线原辅材料总用量不变。相比已批复项目,原辅材料变更情况见下表。
                       表3-2        项目主要原材料消耗一览表
    1#厂区
    序号 名称 单位 变更前用量 变更后用量 变更情况
    1 钢板 t/a 9400 9400
    2 氧气 瓶/a 350 350
    3 杜瓦罐 100 100
    4 金火焰 瓶/a 175 175
    5 混合气 瓶/a 500 500
    6 焊丝 t/a 8 8
    7 切削液 Kg/a 120 120
    8 生活用水 t/a 900 900
    9 生产用水 t/a 0 5 增加5t/a
    10 万度/a 60 80 增加20万度/a
    11 油漆 t/a 0 18 增加18t/a
    其中 底漆 0 3 增加3t/a
    溶剂 0 1 增加1t/a
    中涂漆 0 6 增加6t/a
    溶剂 0 2.5 增加2.5t/a
    面漆 0 4 增加4t/a
    溶剂 0 1.5 增加1.5t/a
    12 清洗剂 t/a 0 0.3 增加0.3t/a
    13 天然气 万m3/a 0 2 增加2t/a
    2#厂区
    序号 名称 单位 变更前用量 变更后用量 变更情况
    1 钢材 吨/a 61500 61500
    2 氧气 瓶/a 3000 3000
    3 杜瓦罐 瓶/a 280 280
    4 金火焰 瓶/a 500 500
    5 混合气 瓶/a 4000 4000
    6 焊丝 t/a 260 260
    7 锌丝 t/a 2 2
    8 油漆 t/a 58 40 减少18t/a
    其中 底漆 10 7 减少3t/a
    溶剂 3 2 减少1t/a
    中涂漆 20 14 减少6t/a
    溶剂 6 3.5 减少2.5t/a
    面漆 13 9 减少4t/a
    溶剂 6 4.5 减少1.5t/a
    9 天然气 万m3/a 10 10
    10 清洗用水 t/a 30 25 减少5t/a
    11 清洗溶剂 t/a 1 0.7 减少0.3t/a
    12 生活用水 t/a 2500 2500
    13 kW·h 200万 200万
                   
     

    3.2.4生产工艺变更情况

    本项目仅针对第四次改扩建环评进行变更,原改扩建项目针对涂装线进行了改造以及涂装工区合并,其他机加工工艺均未变化。而本次变更只涉及涂装设备在两个厂区的重新调配,更不未涉及其他工艺环节,因此该部分内容不再对涂装以外的工序进行描述。
    12#厂区
    根据本次变更实际情况,2#厂区涂装线由原4间喷漆房减少至2间喷漆房,生产工艺无变化,并且变更后该涂装线只承担本厂区的涂装工作;变更后2#厂区涂装线产排污情况如下表所示。
    表3-3  2#厂区涂装线产、排污节点及治理措施一览表
    类型 序号 污染源 主要污染物 产生
    特点
    采取措施及排放去向
    废水 W2-1 清洗室 SS、金属碎屑、废矿物油等 连续 由“气浮+过滤”装置处理后循环利用,不外排
    废气 G2-1 喷锌室 粉尘(颗粒物) 连续 1套“滤筒除尘+18m排气筒”处理设施
    (P2-1排气筒)
    G2-2 喷漆房(2间) VOCs
    (甲苯、二甲苯)
    连续 1套“UV光解+活性炭+18m排气筒(P2-2)”处理设施
    G2-3
    G2-4
    天然气热风炉 SO2、NOX、烟尘 连续 通过P2-2排气筒直排
    噪声 N2-1 涂装线 风机等各类
    设备噪声
    连续 设备减震、车间隔声
    N2-2
    N2-3
    N2-4
    N2-5
    固废 S2-1 清洗室
    (循环水池)
    废水过滤废渣 间断 属于危险废物
    S2-2 喷锌室(滤筒) 粉尘收集物 间断 一般工业固废,综合利用
    S2-3 喷漆房 废油漆桶、废滤料等 间断 属于危险废物,油漆桶交由厂家回收,其他危险废物委托有资质单位处理
    S2-4
    S2-5
     
    21#厂区
    变更前:本次变更前。1#厂区不设置涂装线,统一运至2#厂区涂装车间内进行涂装。   
    变更后:1#厂区新增1条涂装线,且1#厂区所有的涂装工作均由新增的涂装线完成,本次变更新增涂装线工艺流程图如下:
     

    中层喷涂
    G1-3N1-4S1-4
     
    底漆喷涂、烘干
     
    清 洗
    W1-1N1-1S1-1
     
    G1-1N1-2S1-2
     
    底漆打磨
    G1-2N1-3S1-3
     
    半成品
     
     
     

     

    图例:G废气  W废水 
      S固废  N噪声
    G1-4N1-5S1-5
     
     
     


    合格品进入周转场
    面漆喷涂、烘干
     
     
     
    图3-1    1#厂区新增涂装线主要工艺流程及产污环节示意图
     
    ①清洗
    清洗室采用高压清洗,属于涂装前处理工序,目的是为了将工件表面所附着的金属屑、灰尘及油污等污垢彻底除去,以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。以精制脱芳烃溶剂为清洗剂,水和清洗剂分开储存,清洗后的废水通过“气浮+过滤”工艺处理后,返回清洗机循环利用。清洗后的工件送入喷漆房进行底漆喷涂。
    ②底漆喷涂、烘干
    喷漆房为全封闭式,采用人工涂装。底漆喷涂前采用压缩空气将表面的灰尘吹干净,然后用除尘布将表面的灰尘擦干净; 采用无气喷涂1~2遍,间隔时间5~10min。干漆膜厚度20~30μm。被喷漆工件受漆后,送入单独的烘干房,烘干房配套1台热风炉,燃料为天然气,热风炉的加热空气通过循环风机在烘漆房的烘道内循环,与工件间接接触进行烘干。
    ③底漆打磨
    独立打磨间为封闭式,采用人工打磨从而保证了漆膜的平整度和光泽度。完成打磨后进入中涂工序。打磨间配套布袋除尘器,处理后的废气由15m排气筒(P1-1)排放。
    ④中涂、面漆喷涂及烘干
    喷漆房为全封闭式,采用人工涂装。中涂前采用压缩空气将表面的灰尘吹干净,然后用除尘布将表面的灰尘擦干净; 采用无气喷涂1~2遍,间隔时间5~10min。干漆膜厚度20~30μm。在完成中涂受漆后不进行烘干,直接采用“湿碰湿”工艺进行面漆的喷涂,喷涂2~3遍,层间间隔时间:5~10min,面漆完成喷涂后送入烘干房,该涂装线共用1间烘干房,其工艺步骤同底漆烘干。
    涂装线2间喷漆房和1间烘干房共用一套废气处理装置,采用“UV光解+固定床活性炭”的组合装置进行废气处理,处理后通过15m排气筒(P1-2)排放。烘干炉天然气废气直接引至P1-2排气筒排放。
    表3-4     1#厂区喷涂环节排污节点一览表
    类型 序号 污染源 主要污染物 产生
    特点
    采取措施及排放去向
    废水 W1-1 清洗室 SS、金属碎屑、废矿物油等 连续 由“气浮+过滤”装置处理后循环利用,不外排
    废气 G1-2 打磨室 粉尘(颗粒物) 连续 1套“布袋除尘+15m排气筒”处理设施
    (P1-1排气筒)
    G1-1 喷漆房2间、烘漆房1间 VOCs
    (甲苯、二甲苯)
    连续 1套“UV光解+活性炭+15m排气筒(P1-2)”处理设施
    G1-3
    G1-4
    天然气热风炉 SO2、NOX、烟尘 连续 通过P1-2排气筒直排
    噪声 N1-1 涂装线 风机等各类
    设备噪声
    连续 设备减震、车间隔声
    N1-2
    N1-3
    N1-4
    N1-5
    固废 S1-1 清洗室(循环水池) 废水过滤废渣 间断 属于危险废物
    S1-3 打磨室(布袋除尘) 粉尘收集物 间断 一般工业固废,综合利用
    S1-2 喷漆房 废油漆桶、废滤料等 间断 属于危险废物,油漆桶交由厂家回收,其他危险废物委托有资质单位处理
    S1-4
    S1-5
     
     
     

    3-5     项目总厂区环保措施变更情况一览表

    污染物
    类型
    污染源 污染因子 原环评项目中环保措施 变更后环保措施 验收标准 备注
    1#厂区
    废水 生产废水 CODcr、SS、石油类、表面活性剂等 无生产废水 “气浮+过滤”处理后回用 不外排 本次变更新增污染物
    生活污水 COD、BOD5、 NH3-N等 化粪池处理 化粪池处理 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 无变更
    废气 食堂 油烟废气 油烟净化装置 油烟净化装置 参照《饮食业油烟排放标准(试行)》标准 无变更
    焊接 烟尘(无组织) 5台移动式焊接烟尘净化器 5台移动式焊接烟尘净化器 《大气污染物综合排放标准》表2中厂界无组织浓度限值 无变更
    抛丸 粉尘 布袋除尘器+15m排气筒 布袋除尘器+15m排气筒 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 无变更
    涂装线 VOCs、甲苯、
    二甲苯
    1套“UV光解+活性炭+15m排气筒”设施 VOCs、甲苯和二甲苯排放浓度均参照湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》表1中浓度限值;VOCs排放速率参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2“烘干工艺”标准限制;甲苯、二甲苯排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 本次变更新增污染物
    打磨粉尘 布袋除尘器+15m排气筒 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 本次变更新增污染物
    声环境 噪声 设备噪声 消声、减振、厂房隔声 消声、减振、厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3、4类标准 无变更
    固废 办公生活 生活垃圾 垃圾收集箱,定期交由环卫部门 垃圾收集箱,定期交由环卫部门 《生活垃圾填埋污染控制标准》 无变更
    一般工业
    固废
    粉尘收集物 收集后综合利用 收集后综合利用 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 无变更
    边角废料 收集后外售 收集后外售 无变更
    危险废物 废活性炭等滤料、
    废水过滤废渣和废矿物油等
    妥善收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处理 不外排 本次变更新增污染物
    2#厂区
    废水 生产废水 CODcr、SS、石油类、表面活性剂等 “气浮+过滤”处理后回用 “气浮+过滤”处理后回用 不外排 无变更
    生活污水 COD、BOD5、 NH3-N等 化粪池处理 化粪池处理 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 无变更
    废气 食堂 油烟废气 油烟净化装置 油烟净化装置 参照《饮食业油烟排放标准(试行)》标准 无变更
    焊接 烟尘(无组织) 8台移动式焊接烟尘净化器 8台移动式焊接烟尘净化器 《大气污染物综合排放标准》表2中厂界无组织浓度限值 无变更
    抛丸 粉尘 布袋除尘器+15m排气筒 布袋除尘器+15m排气筒 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 无变更
    涂装线 VOCs、甲苯、
    二甲苯
    2套“UV光解+活性炭+18m排气筒”设施 2套“UV光解+活性炭+18m排气筒”设施 VOCs、甲苯和二甲苯排放浓度均参照湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》表1中浓度限值;VOCs排放速率参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2“烘干工艺”标准限制;甲苯、二甲苯排放速率执行《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准 无变更
    含锌粉尘 1套“滤筒除尘+18m排气筒” 1套“滤筒除尘+18m排气筒” 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 无变更
    噪声 噪声 设备噪声 消声、减振、厂房隔声 消声、减振、厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 无变更
    固废 办公生活 生活垃圾 垃圾收集箱,定期交由环卫部门 垃圾收集箱,定期交由环卫部门 《生活垃圾填埋污染控制标准》 无变更
    一般工业
    固废
    粉尘收集物 收集后综合利用 收集后综合利用 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 无变更
    边角废料 收集后外售 收集后外售 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 无变更
    危险废物 废活性炭等滤料、
    废水过滤废渣和废矿物油等
    妥善收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处理 妥善收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处理 不外排 无变更
     
     
     
     

    4环境现状、敏感目标分布

    4.1环境质量现状

    4.1.1水环境质量

        1、水环境质量标准与监测数据
    本项目所在区域纳污水体为湘江,本次环评采用湘江五星、易家湾常规监测断面2017年全年水质因子监测统计数据。根据《湖南省主要水系地表水环境功能区划》(DB43/023-2005),上述评价断面均执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准。监测统计结果详见下表。
       表4-1   2017年五星、易家湾断面水质现状监测结果表    单位:mg/L(pH除外)
    断面 监测因子 最大值 最小值 均值 超标率 最大超标倍数 标准值
    五星断面 pH值 7.77 7.74 7.76 0 / 6~9
    高锰酸盐指数 2.4 2.3 2.33 0 / 6
    化学需氧量 9 7 7.67 0 / 20
    五日生化需氧量 1.8 0.5 1.17 0 / 4
    氨氮 0.216 0.181 0.198 0 / 1.0
    总磷 0.04 0.04 0.04 0 / 0.2
    0.00137 0.00091 0.00107 0 / 0.005
    六价铬 0.004 0.004 0.004 0 / 0.05
    石油类 0.01 0.01 0.01 0 / 0.05
    硫化物 0.005 0.005 0.005 0 / 0.2
    易家湾断面 pH值 7.74 7.71 7.73 0 / 6~9
    高锰酸盐指数 2.2 1.9 2.07 0 / 6
    化学需氧量 9 7 7.67 0 / 20
    五日生化需氧量 1.8 1.3 1.53 0 / 4
    氨氮 0.202 0.175 0.188 0 / 1.0
    总磷 0.06 0.04 0.05 0 / 0.2
    0.00126 0.00099 0.00110 0 / 0.005
    六价铬 0.004 0.004 0.004 0 / 0.05
    石油类 0.01 0.01 0.01 0 / 0.05
    硫化物 0.005 0.005 0.005 0 / 0.2
     
    由表可知监测结果:五星、易家湾断面各监测因子均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求,湘江评价段水质现状良好。

    4.1.2环境空气质量

        1、大气环境质量标准与监测数据
    依据《湘潭市环境空气质量功能区划》,项目所在地执行标准为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准;为了解项目区域的环境空气质量现状,本环评引用湘潭市科大常规监测点2017年全年监测数据,区域空气质量现状评价见下表。
    4-2   区域空气质量现状评价表
    污染物 年评价指标 现状浓度/
    (μg/m3
    标准值/
    (μg/m3
    占标率
    /%
    达标情况
    SO2 年平均质量浓度 20 60 33.3 达标
    NO2 年平均质量浓度 37 40 92.50 达标
    PM10 年平均质量浓度 80 70 114.3 超标
    CO 24小时平均第95百分位数 1300 4000 32.5 达标
    O3 最大8小时滑动平均值的第90百分位数 142 160 88.7 达标
    PM2.5 年平均质量浓度 51 35 145.7 超标
     
    由上表可知,本项目所在区域的基本污染物PM10、PM2.5存在超标的情况,故本项目所在域区属于不达标区,超标的原因主要是区域内城市基础设施建设及机动车尾气排放引起的。
    为了了解项目所在地VOCs的现状,本环评引用《湘潭市贝特机械制造有限公司年产50万套万向轮建设项目环境影响评价报告表》中九华村监测点及九华产业社区监测点环境空气现状实测数据,监测时间分别为2017年9月11日-17日,监测单位为湖南精博监测科技有限公司。监测至今项目区域现状无明显变化,监测数据有较好的代表性。监测点具体位置详见表4-3,监测统计结果详见表4-4。
    4-3     环境空气现状监测布点一览表
    监测点编号 监测点名称 监测因子 相对项目方位及距离
    G1 九华村 TVOC 西北侧约1.4km
    G2 九华产业社区 东南侧约0.33km
     
    4-4    环境空气质量现状监测统计结果单位:ug/m3
    监测点 项目 监测结果
    挥发性有机物
    九华村 2017.9.18 273
    2017.9.19 259
    2017.9.20 248
    2017.9.21 237
    2017.9.22 266
    2017.9.23 251
    2017.9.24 232
    九华产业社区 2017.9.18 221
    2017.9.19 237
    2017.9.20 245
    2017.9.21 263
    2017.9.22 254
    2017.9.23 235
    2017.9.24 233
    超标率(%) /
    最大超标倍数 /
    标准值 ≤600
     
    监测统计结果显示,项目所在区域TVOC满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D标准要求。

    4.1.3声环境质量

    根据湘潭市声环境功能区划,本项目所在区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求,临城市道路侧35m范围内执行该标准4a类标准。执行标准详见下表。
    表4-5   声环境质量现状监测布点及执行标准一览表
    编号 监测点 监测项目 备注
    1#厂区
    N1 厂界南 LAeq 《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准
    N2 厂界东 《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准
    N3 厂界北 《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准
    N4 厂界西
    2#厂区
    N1 厂界南 LAeq 《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准
    N2 厂界西 《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准
    N3 厂界北
    N4 厂界东
     
    本次环评委托湖南省亿美有害物质检测有限公司于2019年5月8日~5月9日进行了连续2天测量,每天昼夜间各监测一次。监测方法按《城市区域环境噪声测量方法》(GB/T14623-93)规定方法和要求执行。
    2、监测结果统计及评价
    监测结果统计见表4-6。
    4-6   评价区噪声测点环境噪声评价结果    dBA
    编号 监测点 噪声监测值 标准值
    5月8日 5月9日
    昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间
    1#厂区
    N1 厂界南 58.6 43.3 57.4 42.7 70 55
    N2 厂界东 52.3 41.5 53.1 40.7 65 55
    N3 厂界北 60.8 48.7 60.7 48.3 70 55
    N4 厂界西 57.7 42.6 56.1 42.7
    2#厂区
    N1 厂界南 58.6 43.3 57.4 42.7 70 55
    N2 厂界西 59.3 42.0 58.6 41.7 65 55
    N3 厂界北 54.8 41.7 52.7 43.3
    N4 厂界东 51.7 41.6 52.0 40.7
     
    从本次监测结果看,厂界道路35m范围内均能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中4a类标准要求,其余侧均达到该标准中3类标准要求。

    4.2项目敏感目标分布及变化

    4.2.1原环评时项目所在区域环境保护目标

    原项目的环评编制时间为2018年2月,与本次变更时间相隔较短。根据本次现场调查,周边环境无新增敏感点,环境保护目标现状和数量与原环评报告内容保持一致,其具体分布位置及相对距离详见下表。
     
    表4-7    环境保护目标及其保护级别
    类别 主要保护目标 规  模 距离 方位 保护级别 备注
    水环境 湘江 平均流速为0.65m/s 约1.7km(2#厂区) E GB3838-2002  Ⅲ类标准 /
    大气环境 新景未来城 约500户 约165m(2#厂区) W GB3095-2012
    二级标准GB3096-2008  2类标准
    /
    合山安置区 约1090户 约310m(2#厂区) S /
    千禧华府 约300户 约510m(2#厂区) NE /
    新城雅园 约200户 约500m(2#厂区) S /
    清华坊 约200户 约420m(1#厂区) N /
    美江国际社区 约300户 约265m(1#厂区) N /
    潭邵佳园 约150户 约260m(1#厂区) WN /
    潭邵高速管理处 约100人 约480m(1#厂区) WN /
    中央道小区 约200户 约90m(1#厂区) W /
    润华苑 约200户 约140m(1#厂区) WS /
    逸墅庄园 约400户 约360m(1#厂区) S /
    经开区管委会大楼 约500人 约660m(1#厂区) S /
    声环境 新景未来城 约500户 约165m(2#厂区) W GB3096-2008  2类标准 在建
    中央道小区 约200户 约90m(1#厂区) W /
    润华苑 约200户 约140m(1#厂区) WS /
    社会环境 九华湖公园 / 约550m(2#厂区) ES / /
     


     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

     
    新景未来城(2#厂区西侧)             合山社区(2#厂区南侧)
    千禧华府(2#厂区南侧)              新城雅园(2#厂区南侧)            
     
    中央道小区(1#厂区西侧)              润华苑小区(1#厂区西南侧)
     
     
     
     
     

    5   环境影响分析及防治措施

    5.1变更后环境影响分析

    本项目仅针对第四次改扩建环评进行变更,原改扩建项目仅对涂装线进行改造以及涂装工区合并,其他机加工工艺均未变化。而本次变更只涉及涂装设备在两个厂区的重新调配,更不未涉及其他工艺环节,因此该部分内容不再对涂装线以外的工序进行分析。

    5.1.1  1#厂区

    1、大气影响分析
    本次变更1#厂区新增涂装线的污染物主要有:喷漆和烘干产生的有机废气VOCs、甲苯和二甲苯;打磨工序产生的粉尘颗粒物;燃气热风炉烟气。
    (1)有机废气
    本项目涂装线拟设置2间封闭式喷漆房和1间封闭式烘漆房,涂装线年工作时间约2400h。油漆年用量18吨(其中主剂13吨,溶剂5吨)。其运营过程中产生的废气主要为喷漆和烘干的有机废气VOCs(主要成分为甲苯、二甲苯,占比分别为20%和65%)和漆雾。
    根据涂装区设计方案,涂装线共设置1套废气处理设施。喷漆和烘干过程中产生的有机废气VOCs和漆雾通过2台引风机(总风量2万m3/h)从操作间底部排气口引至废气净化装置,该装置采用“过滤棉+UV光解+固定床活性炭”的联合处理工艺,喷漆废气先过滤棉初虑,可有效去除废气中的漆雾颗粒物,初虑后的废气再经“UV光解+固定床活性炭”联合装置进行二次净化吸附,处理后的废气最后由风机引至15m高的排气筒排放(P1-2排气筒)。涂装环节废气的排放标准执行及产排放情况如下表。
    5-1    本项目涂装有机废气排放标准执行情况一览表
    污染物 执行标准
    有组织 漆雾 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求(颗粒物)
    VOCs 参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中“表面涂装”标准限值
    甲苯
    二甲苯
    无组织 VOCs 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中的厂房外监控点浓度限值
    甲苯 参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表5中厂界监控点浓度限值
    二甲苯
     
    本工序油漆用量为18t/a,均为溶剂型油漆,其中主剂用量13t/a,稀释剂用量5t/a。根据《湖南省制造业(工业涂装)VOCS排放量测算技术指南》表1中“制造业通用系数中”的“溶剂型涂料的VOCs质量含量80%”、“溶剂VOCs质量含量100%”,按全部挥发进行计算,1#厂区涂装线VOCs的总产生量约15.4t/a,其中主要成分为甲苯(20%)和二甲苯(60%),产生量分别为3.08t/a和10.01t/a。考虑涂装线在进出工件时,不可避免的会有极小部分VOCs无组织逸散,该部分按产生总量的5%计,约0.77t/a。另外,查阅同类型项目的验收资料,漆雾的产生量约为油漆总用量的5%,即0.9t/a。
    根据上述“技术指南”中联合装置的处理效率公式计算(UV光解处理效率70%,固定床活性炭处理效率80%),本项目“UV光解+固定床活性炭”装置对有机废气VOCs的处理效率约94%,对漆雾的捕捉效率可达99%以上。本项目涂装线有机废气VOCs及漆雾的排放情况见下表。
    表5-2   喷漆房有机废气产生及排放情况一览表
    主要
    污染物
    产生
    浓度
    mg/m3
    产生量
    (t/a)
    净化处理量(t/a) 排放
    浓度
    mg/m3
    排放
    速率(kg/h)
    排放量
    (t/a)
    排放标准*
    (15m排气筒)
    有组织
    漆雾 9.4 0.9 0.9 0 0 0 3.5kg/h,120mg/m3
    VOCs 304.8 14.63 13.75 18.3 0.37 0.89 1.5kg/h,50mg/m3
    其中 甲苯 76.3 3.66 3.44 4.6 0.09 0.22 合计:0.6 kg/h,20mg/m3
    二甲苯 182.9 8.78 8.25 10.97 0.22 0.53
    无组织
    VOCs / 0.77 / / 0.32 0.77 2.0mg/m3
    其中 甲苯 / 0.19 / / 0.08 0.19 1.0mg/m3
    二甲苯 / 0.46 / / 0.19 0.46 1.0mg/m3
     
     通过上表计算结果可知,1#厂区有机废气排放可达到相应标准要求,通过15m高的排气筒排放,对周边环境影响较小。漆雾粒径较大,一般在经过过滤棉和活性炭双重吸附净化后,基本能够做到零排放。
    (2)打磨粉尘
    涂装工序中在完成底漆受漆后需要进行人工打磨平整,有利于下一步涂装。涂装线设置1间封闭式打磨室。根据同类型项目的验收资料,打磨过程中的粉尘产生量一般为油漆用量的5%,则本项目粉尘产生量约0.2t/a。打磨室的粉尘通过风机收集,由管道引至布袋除尘器,最终由15m排气筒(P1-1)排放。设计风量6000m3/h,年运行时间1500h。根据同类型设施的验收资料,布袋除尘器对颗粒物的收集效率可达95%以上,根据计算,本工序粉尘的产生及排放情况详见下表。
    表5-3    漆面打磨粉尘产生及排放情况一览表
    主要
    污染物
    产生
    浓度
    mg/m3
    产生量
    (t/a)
    收集量(t/a) 排放
    浓度
    mg/m3
    排放
    速率(kg/h)
    排放量
    (t/a)
    排放标准
    (15m排气筒)
    粉尘
    (颗粒物)
    22.2 0.2 0.19 1.1 0.007 0.01 3.5kg/h,120mg/m3
     
    根据上表计算结果,本项目漆面打磨粉尘经处理后的排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。其收集的粉尘属于油漆颗粒物,属于危险废物,应妥善收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处理。
    (3)燃气热风炉废气
    本项目烘干房间接加热工序采用天然气热风炉进行固化,采用密闭热风循环装置。天然气年用量2万m3,年运行2500h。该工序产生的主要污染物为天然气燃烧时将产生SO2、NOX和烟尘,烘干过程中排放SO2和烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(300mg/m3)。燃烧后的废气通过喷涂有机废气排气筒(G2)排放,具体标准要求见下表。
    表5-4     工业炉窑大气污染物排放标准限值
    锅炉
    类别
    适应区域 SO2
    (mg/m3)
    烟尘
    (mg/m3)
    烟气黑度林格
    曼黑(级)
    烟囱最低允许高度(m)
    干燥炉 二类区 850 200 1 15
     
    根据《<第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(第十分册)>--44电力、热力的生产和供应业--4430热力生产和供应行业产排污系数表—燃气工业锅炉》中提供的二氧化硫、氮氧化物产排污系数,烟尘参照《环境保护实用手册》燃烧天然气理论烟尘产生系数,同时根据同类企业的实际排污情况,确定本项目热风炉烟气污染物产排系数见表5-5。
    表5-5   燃气热风炉烟气污染物产排污情况
    原料 污染物 产污系数 污染防治措施 进入共用排气筒前的浓度 排气筒数量 总排放量
    天然气 烟气量 136259.17Nm3/万m3-原料 直排 -- P1-2排气筒排放(与有机废气共用) 272518.34
    Nm3/a
    颗粒物 0.24kg/万m3-原料 1.76mg/ m3 0.0004t/a
    SO2 0.02S①kg/万m3-原料 29.36mg/ m3 0.008t/a
    NOX 18.71kg/万m3-原料 137.31mg/m3 0.037t/a
     
    注:①产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示的,其中含硫量(S)是指燃气收到基硫分含量,单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量(S)为200毫克/立方米,则S=200。
    根据上表计算得:燃气热风炉烟气产生量272518.34m3/a,燃烧后的废气经15m排气筒(G2)排入环境空气,进入共用排气筒前烟尘颗粒物的排放浓度1.76mg/m3,SO2的排放浓度29.36mg/m3,NOx的排放浓度137.31mg/m3,SO2和烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(参照执行)。燃气热风炉污染物排放量:烟尘颗粒物0.0005t/a、SO2 0.008t/a、NOx 0.04t/a。
    根据调查了解,项目西北面约2.4km处拟建设湖南华电湘潭九华分布式能源项目,该项目利用天然气为燃料,通过冷热电三联供等方式实现能源的梯级利用,预计于2020年建成投产,投产后可为经开区企业提供热蒸汽、热水、冷水、电能。环评建议,待湖南华电湘潭九华分布式能源项目建成后,本项目可考虑取消涂装线的热风炉,而采用该公司产生的热蒸汽作为本项目固化工序的热源,以减少项目因燃料燃烧对环境空气的影响。
    (4)1#厂区大气影响预测分析
    营运期产生的废气无要为涂装线有机废气和打磨粉尘。
    本厂区选用TSP(粉尘)、VOCs、甲苯和二甲苯作为主要大气污染物计算其最大地面浓度占标率,计算公式如下:

    式中:
    Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率,%;
    Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度,μg/m3
    Coi——第i个污染物的环境空气质量浓度标准,μg/m3
    Coi一般选用GB 3095中1 h 平均质量浓度的二级浓度限值,如项目位于一类环境空气功能区,应选择相应的一级浓度限值;对该标准中未包含的污染物,使用5.2 确定的各评价因子1 h 平均质量浓度限值。对仅有8 h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的,可分别按2 倍、3 倍、6 倍折算为1h 平均质量浓度限值。评价工作等级分级依据见表5-6。
    5-6   评价等级判别表
    评价工作等级 评价工作分级判据
    一级评级 Pmax≥10%
    二级评价 1%≤Pmax<10%
    三级评价 Pmax<1%
     
    根据导则要求:同一项目有多个污染源(两个及以上,下同)时,则按各污染源分别确定评价等级,并取评价等级最高者作为项目的评价等级。本环评采用AERSCREEN估算模型计算项目污染源的最大环境影响。估算因子源强详见表5-7、5-8。
    5-7   点源参数表
    污染源 高度
    /m
    排放口
    内径/m
    烟气出口
    温度/℃
    风量
    m3/h
    污染物 排放速率
    /kg/h
    评价标准μg/m3
    P1-1 15 0.3 20 6000 TSP(粉尘) 0.007 900
    P1-2 15 0.3 60 20000 VOCs 0.37 1200
    甲苯 0.09 200
    二甲苯 0.22 200
     
    5-8    面源参数表
    污染源 面源长度m 面源宽度m 面源有效
    排放高度m
    污染物 排放速率
    t/a
    评价标准
    μg/m3
    车间 180 65 13.5 VOCs 0.77 1200
    甲苯 0.19 200
    二甲苯 0.46 200
     
    根据计算,本项目大气污染物最大占标率Pmax为9.63%(无组织二甲苯),对应最大落地浓度距离为129m。因此,本项目大气环境影响评价工作等级定为二级。预测计算结果见下图。

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    涂装线排气筒P1-1(打磨粉尘)预测结果
     

    涂装线排气筒P1-2(有机废气)预测结果
                         涂装线无组织废气排放预测结果
     
    环境空气评价范围:根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018),二级评价项目大气环境影响评价范围边长取5km。
    污染物排放量核算
    本项目大气环境影响评价工作等级为二级,根据《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)中8.1.2内容:二级评价项目不进行进一步预测与评价,只对污染物排放量进行核算。
    A.有组织排放量核算
    5-8   大气污染物有组织排放量核算表
    序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度/mg/m3 核算排放速率/kg/h 核算年排放量/t/a
    主要排放口
    1 涂装线P1-1 粉尘 1.1 0.007 0.01
    2 涂装线
    P1-2
    VOCs 18.3 0.37 0.89
    3 其中 甲苯 4.6 0.09 0.22
    4 二甲苯 10.97 0.22 0.53
    有组织排放总计
    主要排放口合计
    (有组织排放总计)
    粉尘 0.01
    VOCs 0.89
    其中 甲苯 0.22
    二甲苯 0.53
                   
     
    B.无组织排放量核算
    无组织排放核算表详见表5-9。
    5-9   大气污染物无组织排放量核算表
    序号 排放口编号 产污
    环节
    污染物 主要
    污染防治措施
    国家或地方污染物排放标准 核算年排放量/t/a
    标准名称 浓度限值(mg/m3
    1 厂界 涂装线 VOCs 保证操作间封闭性,减少逸散量,并通过厂房格挡,减少对周边影响 甲苯、二甲苯参照执行湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中“苯系物”无组织浓度限值;VOCs参照其表3中“非甲烷总烃”无组织浓度限值 2.0 0.77
    2 甲苯 1.0 0.19
    3 二甲苯 1.0 0.46
    无组织排放总计
    无组织排放总计 VOCs 0.77
    其中 甲苯 0.19
    二甲苯 0.46
                     
     
    C.本项目大气污染物年排放量核算
    大气污染物年排放量核算表详见表5-10。
    5-10   大气污染物年排放量核算表
    序号 污染物 年排放量(t/a
    1 粉尘(TSP) 0.01
    2 VOCs 1.66
    3 其中 甲苯 0.41
    4 二甲苯 0.99
     
    D.非正常排放量核算
    厂区非正常工况主要考虑污染治理设施失效情况,非正常排放量核算表详见5-11。
     
    5-11   废气非正常排放污染物源强一览表



    非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 年发生频次/ 应对
    措施
    1 机械
    加工区
    涂装
    布袋除尘器失效 粉尘 22.2 0.13 8 1 时效设备检修
    2 净化装置失效 VOCs 304.8 6.10 8 1 时效设备检修
    3 甲苯 76.3 1.53
    4 二甲苯 182.9 3.44
     
    E. 大气防护距离
    根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐模式中的估算模型AerScreen计算结果,项目二甲苯最大落地浓度8.22%,无超标点,无需设置大气防护距离。
    F. 卫生防护距离计算
    根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)“7.2 无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时,其浓度如超过规定的居住区容许浓度限值,则无组织排放源所在的生产单元(生产区、车间或工段)与居住区之间应设置卫生防护距离”。查阅《环境空气质量标准》(GB3095-2012)和《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002),粉尘(TSP)和VOCs的容许浓度限值分别为0.3mg/m3、0.6mg/m3。根据预测结果可知,项目无组织排放的粉尘(TSP)和VOCs最大落地浓度均远远低于上述标准中的容许浓度限值,因此本项目无需设置卫生防护距离。
    2、地表水影响分析
    本次变更不涉及生活污水。变更新增涂装线除清洗室需要用水以外,其他工序均无需用水。清洗室以精制脱芳烃溶剂为清洗剂,水和清洗剂分开储存,清洗后的废水进入废水处理设施,处理后的水返回清洗机循环利用,不对外排放。
    根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)中评价等级判断表可知,间接排放建设项目评价等级为三级B。其主要评价内容为:1.水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价;2.依托污水处理设施的环境可行性评价。
    清洗用水考虑蒸发及损耗,年补充量为5t。主要污染物有pH、CODCr、SS、石油类等。根据建设单位提供的资料,本项目清洗废水处理采用“气浮+过滤”工艺,设计处理规模为1m3/d,具体工艺流程见下图。
    本项目清洗废水产生及排放情况如下。
    表5-12    清洗废水产生及排放情况一览表
    项目
    (废水量为50m3/a)
    pH CODCr 总悬浮物 石油类
    浓度mg/L 排放量t/a 浓度mg/L 排放量t/a 浓度mg/L 排放量t/a
    产生情况 12.43 13574 0.68 3255 0.16 1132 0.057
    排放情况 / 0 0 0 0 0 0
    本项目清洗废水经“气浮+过滤”工艺处理后回用,不外排,对水环境影响基本无影响。
    3、噪声影响
    本工程噪声源主要为喷涂线的各类设备风机、清洗室水泵以及车间墙体的排风扇等设备噪声,噪声级为:70~90dB(A)。企业采取的降噪措施有:尽量选用低噪声设备,对高噪音的设备进行车间内集中布置,并采取消音、减振等措施。
    本工程主要噪声源源强及治理措施详见下表。
                      表5-13   工程主要噪声源及排放情况
    序号 噪声源 位置 数 量 单台源强(dB) 降噪措施
    1 水泵 地下 1 70~80 选用低噪声设备、底座消声、厂房密闭隔声、水泵设置于地下单独设备间
    2 风机 车间 4 70~90
    3 排风扇 车间墙体 若干 70~75
     
    本项目噪声源强较小,通过现有的厂房车间隔声、厂界绿化等措施后,贡献值较小,预计厂界噪声可达标排放,运营期噪声对周边环境影响有限。
    4、固废影响
    本次变更项目1#厂区新增固体废弃物主要有一般工业固废、危险废物,变更不涉及新增劳动定员,因此本次改扩建厂内不会有新增生活垃圾。
        (1)一般工业固体废物
        本项目一般工业固体废物主要各类原辅材料包装物约2t/a。该部分固废可回收综合利用也可与生活垃圾一起交由环卫部门统一处理。
        (2)危险废物
    A:清洗室过滤污泥(HW17)
    工件表面清洗废液采用循环过滤,处理后的水回用于清洗,过滤后产生的污泥属于危险废物(HW17:336-064-17),该部分污泥产生量预计约0.2t/a,危险废物全部妥善收集于厂内危废暂存间,并定期交由湖南万容固体废弃物处理有限公司定期处置(详见附件)。
    B:油漆废物
        本项目油漆涂装生产线的危险废物主要包括:漆渣、打磨粉尘收集物(HW12:900-252-12)、废滤料和废油漆桶(HW49:900-041-49)。漆面打磨粉尘收集量为0.19t/a;漆渣产生量约0.2t/a;根据工程分析,有机废气总处理量达到13.75t/a,漆雾处理量为0.9t/a。漆雾由过滤棉吸附处理,有机废气先经UV光解后再通过活性炭净化,光解处理效率为70%,则剩余的约4.3t/a由活性炭吸附,查找相关资料,活性炭和过滤棉对漆雾和有机废气的饱和吸附容量约自身质量的26%,本项目滤料的总设置量不应低于17t/a,因此涂装废滤料的产生量预计约21.2t/a(原料+吸附量)。废油漆桶产生量约0.5t/a。危险废物全部妥善收集于厂内危废暂存间,并定期交由湖南万容固体废弃物处理有限公司定期处置(详见附件)。
    根据《国家危险废物名录》规定,各类危废其存放、运输及处置需按照危险废物处置的有关规定执行。根据本次现场调查,1#厂区内现设置有1处危废暂存间,但未进行防渗、防漏等处理,也未严格执行分类储存等要求。环评要求企业本次对危废暂存间按照规定进行整改,将厂区所有的危险废物妥善收集于该危废暂存间内,并定期交由有厂家回收处理。项目各类固废产生及排放情况汇总表详见下表。
                 表5-14    1#厂区变更后主要固废产生及处理处置情况
    序号 废物名称 性质、类别 产生量(t/a) 产生工序 处理处置方式
    1 废包装物 一般工业
    固废
    2 焊接、涂装 回收综合利用
    2 粉尘收集物 危险废物(HW12) 0.19 漆面打磨 收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处置
    3 漆渣 0.2 油漆涂装
    4 过滤棉、活性炭等废滤料 危险废物(HW49) 21.2 油漆涂装
    5 废油漆桶 0.5
    6 清洗室过滤污泥 危险废物(HW17) 0.2 清洗
    合    计 24.29 / /
     

    5.1.2  2#厂区

    1、大气影响分析
    本次变更2#厂区无新增污染物,由于涂装量减少,因此废气污染物的排放有所减少,主要有:涂装线喷漆和烘干产生的有机废气VOCs、甲苯和二甲苯;喷锌工序产生的粉尘颗粒物;燃气热风炉烟气。
    (1)有机废气
    本次变更,原涂装线4间喷烘一体式密闭油漆房减少至2间,涂装线年工作时间不变,仍为2400h。油漆年用量由58吨减少至40吨(其中主剂30吨,溶剂10吨)。其运营过程中产生的废气主要为喷漆和烘干的有机废气VOCs(主要成分为甲苯、二甲苯,占比分别为20%和65%)和漆雾。
    考虑本厂区涂装量大,油漆用量多,涂装废气的产生量较大。因此本次变更涂装线的废气处理设施仍保留2套。每间喷漆房配备独立的废气处理装置,单间喷漆房产生的有机废气VOCs和漆雾通过独立引风机(单台约3万m3/h)从操作间底部排气口引至废气净化装置,该装置采用“过滤棉+UV光解+固定床活性炭”的联合处理工艺,喷漆废气先过滤棉初虑,可有效去除废气中的漆雾颗粒物,初虑后的废气再经“UV光解+固定床活性炭”联合装置进行二次净化吸附,处理后的废气最后由风机引至独立配套的18m排气筒排放(P2-2排气筒和P2-3)。
    本工序油漆总用量为40t/a,均为溶剂型油漆,其中主剂用量30t/a,稀释剂用量10t/a。根据《湖南省制造业(工业涂装)VOCS排放量测算技术指南》表1中“制造业通用系数中”的“溶剂型涂料的VOCs质量含量80%”、“溶剂VOCs质量含量100%”,按全部挥发进行计算,1#厂区涂装线VOCs的总产生量约34t/a。考虑涂装线在进出工件时,不可避免的会有极小部分VOCs无组织逸散,该部分按产生总量的5%计,约1.7t/a。另外,查阅同类型项目的验收资料,漆雾的产生量约为油漆总用量的5%,即2t/a。
    根据上述“技术指南”中联合装置的处理效率公式计算(UV光解处理效率70%,固定床活性炭处理效率80%),本项目“UV光解+固定床活性炭”装置对有机废气VOCs的处理效率约94%,对漆雾的捕捉效率可达99%以上。本项目涂装线(单间)有机废气VOCs及漆雾的排放情况见下表。
    表5-15   喷漆房有机废气产生及排放情况一览表(单根排气筒)
    主要
    污染物
    产生
    浓度
    mg/m3
    产生量
    (t/a)
    净化处理量(t/a) 排放
    浓度
    mg/m3
    排放
    速率(kg/h)
    排放量
    (t/a)
    排放标准
    (18m排气筒)
    漆雾 13.9 1 1 0 0 0 *4.94kg/h,120mg/m3
    VOCs 224.3 16.15 15.18 13.5 0.40 0.97 *2.26kg/h,50mg/m3
    其中 甲苯 55.9 4.03 3.79 3.33 0.10 0.24 合计:*1.04 kg/h,20mg/m3
    二甲苯 134.6 9.69 9.11 8.1 0.24 0.58
     
     *注:2#厂区涂装线排气筒为18m,排放速率标准值为内插法计算值。
    通过上表计算结果可知,本项目喷漆房单根排气筒的有机废气排放可达到相应标准要求,对周边环境影响较小。漆雾粒径较大,一般在经过过滤棉和活性炭双重吸附净化后,基本能够做到零排放。
     ②等效排气筒计算
    根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的要求:“两个排放相同污染物(不论是否由同一生产工艺过程产生)的排气筒,若其距离小于其几何高度之和,应合并视为一根等效排气筒”。本项目有机废气共设置2根18m排气筒(P2-2、P2-3排气筒),根据涂装线平面布局设计,2根排气筒直线距离为12m,小于几何高度之和36m,因此,喷漆房的2根排气筒的污染物排放应按等效排气筒计算。等效排气筒的有关参数计算如下:
    A、等效排气筒污染物排放速率:Q=Q1+Q2                  
           式中,Q——等效排气筒有机废气排放速率;
                 Q1、Q2——排气筒一和排气筒二有机废气排放速率。
    通过计算可得,等效排气筒VOCs排放速率为0.84kg/h,甲苯排放速率为0.16kg/h、二甲苯排放速率为0.54kg/h。
    B、等效排气筒高度:

     
    式中,h——等效排气筒高度;
                  h1、h2——排气筒一和排气筒二的高度。
    通过计算可得,等效排气筒高度为18m。
    C、等效排气筒位置: x=a(Q-Q1)/Q= aQ2/Q
    式中,x——等效排气筒距排气筒一的距离;
                  a——排气筒一至排气筒二的距离。
    通过计算可得,等效排气筒为距离P2-2排气筒6m远处,即两个排气筒连线的中间位置。
    根据计算结果,P2-2和P2-3排气筒的VOCs等效排气筒高度为18m,等效排放速率为0.80kg/h,可满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2 “表面涂装”标准值;甲苯等效排气筒高度为18m,等效排放速率为0.20kg/h;二甲苯等效排气筒高度为18m,等效排放速率为0.48kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。因此,本项目油漆废气经处理后能够达标排放,对大气环境影响不大。
    (2)喷锌粉尘
    本次变更,喷锌工序的加工量和原辅材料用量均未调整。封闭式喷锌室采用电弧喷锌工艺,年工作时间500h,原材料主要为锌丝,电加热后高速喷涂,其操作过程中产生废气成分较为简单,主要为含锌粉尘(颗粒物),该类粉尘特点主要为浓度和温度都较高。喷锌室只对2#厂区的小部分表面防腐要求较高的沙巴体育平台进行喷锌处理,锌丝用量较小,约2t/a。喷锌室北侧设置了配套的脉冲式滤筒除尘器(除尘效率约98%),滤筒过滤精度为0.1微米。操作过程中的含锌粉尘先由风机(设计风量1万m3/h)引至滤筒除尘器,含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤筒表面上,净化后的气体进入净气室,最后再风机引至18m排气筒排出。喷锌室粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。
    根据原环评报告,喷锌废气产生及排放情况统计见下表。
    表5-16    喷锌室废气监测结果一览表
    主要
    污染物
    产生
    浓度
    mg/m3
    产生量
    (t/a)
    处理量(t/a) 排放
    浓度
    mg/m3
    排放
    速率(kg/h)
    排放量
    (t/a)
    排放标准*
    (15m排气筒)
    含锌粉尘(颗粒物) 300 1.5 1.47 6 0.06 0.03 4.4kg/h(内插法计算值),120mg/m3
     
    根据计算统计结果,本项目喷锌室粉尘经滤筒除尘器处理后排放浓度约6mg/m3,排放速率0.06kg/h,处理后的废气通过18m高的排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求,对周边大气环境影响较小。
    (3)燃气热风炉废气
    本项目烘干房间接加热工序采用天然气热风炉进行固化,采用密闭热风循环装置。天然气年用量8万m3,年运行2500h。该工序产生的主要污染物为天然气燃烧时将产生SO2、NOX和烟尘,烘干过程中排放SO2和烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(300mg/m3)。燃烧后的废气通过喷涂有机废气排气筒(G2)排放,具体标准要求见下表。
    表5-17     工业炉窑大气污染物排放标准限值
    锅炉
    类别
    适应区域 SO2
    (mg/m3)
    烟尘
    (mg/m3)
    烟气黑度林格
    曼黑(级)
    烟囱最低允许高度(m)
    干燥炉 二类区 850 200 1 15
     
    根据《<第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(第十分册)>--44电力、热力的生产和供应业--4430热力生产和供应行业产排污系数表—燃气工业锅炉》中提供的二氧化硫、氮氧化物产排污系数,烟尘参照《环境保护实用手册》燃烧天然气理论烟尘产生系数,同时根据同类企业的实际排污情况,确定本项目热风炉烟气污染物产排系数见表5-18。
    表5-18   燃气热风炉烟气污染物产排污情况
    原料 污染物 产污系数 污染防治措施 进入共用排气筒前的浓度 排气筒数量 总排放量
    天然气 烟气量 136259.17Nm3/万m3-原料 直排 -- P1-2排气筒排放(与有机废气共用) 1090073.36Nm3/a
    颗粒物 0.24kg/万m3-原料 1.76mg/ m3 0.002t/a
    SO2 0.02S①kg/万m3-原料 29.36mg/ m3 0.032t/a
    NOX 18.71kg/万m3-原料 137.31mg/m3 0.15t/a
     
    注:①产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示的,其中含硫量(S)是指燃气收到基硫分含量,单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量(S)为200毫克/立方米,则S=200。
    根据上表计算得:燃气热风炉烟气产生量1090073.36m3/a,燃烧后的废气经18m排气筒(P2-2)排入环境空气,进入共用排气筒前烟尘颗粒物的排放浓度1.76mg/m3,SO2的排放浓度29.36mg/m3,NOx的排放浓度137.31mg/m3,SO2和烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(参照执行)。燃气热风炉污染物排放量:烟尘颗粒物0.002t/a、SO2 0.032t/a、NOx 0.15t/a。
    根据调查了解,项目西北面约2.4km处拟建设湖南华电湘潭九华分布式能源项目,该项目利用天然气为燃料,通过冷热电三联供等方式实现能源的梯级利用,预计于2020年建成投产,投产后可为经开区企业提供热蒸汽、热水、冷水、电能。环评建议,待湖南华电湘潭九华分布式能源项目建成后,本项目可考虑取消涂装线的热风炉,而采用该公司产生的热蒸汽作为本项目固化工序的热源,以减少项目因燃料燃烧对环境空气的影响。
    (4)2#厂区大气影响预测分析
    营运期产生的废气无要为涂装线有机废气和喷锌粉尘。
    本厂区选用TSP(粉尘)、VOCs、甲苯和二甲苯作为主要大气污染物计算其最大地面浓度占标率,计算公式如下:
     
     

    式中:
    Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率,%;
    Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度,μg/m3
    Coi——第i个污染物的环境空气质量浓度标准,μg/m3
    Coi一般选用GB 3095中1 h 平均质量浓度的二级浓度限值,如项目位于一类环境空气功能区,应选择相应的一级浓度限值;对该标准中未包含的污染物,使用5.2 确定的各评价因子1 h 平均质量浓度限值。对仅有8 h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的,可分别按2 倍、3 倍、6 倍折算为1h 平均质量浓度限值。评价工作等级分级依据见表5-19。
     
    5-19   评价等级判别表
    评价工作等级 评价工作分级判据
    一级评级 Pmax≥10%
    二级评价 1%≤Pmax<10%
    三级评价 Pmax<1%
     
    根据导则要求:同一项目有多个污染源(两个及以上,下同)时,则按各污染源分别确定评价等级,并取评价等级最高者作为项目的评价等级。本环评采用AERSCREEN估算模型计算项目污染源的最大环境影响。估算因子源强详见下表。
    5-20   点源参数表
    污染源 高度
    /m
    排放口
    内径/m
    烟气出口
    温度/℃
    风量
    m3/h
    污染物 排放速率
    /kg/h
    评价标准μg/m3
    P2-1 18 0.3 30 10000 TSP(粉尘) 0.06 900
    P2-2 18 0.3 60 30000 VOCs 0.40 1200
    甲苯 0.10 200
    二甲苯 0.24 200
    P2-3 18 0.3 60 30000 VOCs 0.40 1200
    甲苯 0.10 200
    二甲苯 0.24 200
     
     
    5-20    面源参数表
    污染源 面源长度m 面源宽度m 面源有效
    排放高度m
    污染物 排放速率
    t/a
    评价标准
    μg/m3
    整体车间 230 173 14.9 VOCs 1.7 1200
    甲苯 0.42 200
    二甲苯 1.02 200
     
    根据计算,本项目大气污染物最大占标率Pmax为9.52%(无组织二甲苯),对应最大落地浓度距离为200m。因此,本项目大气环境影响评价工作等级定为二级。预测计算结果见下图。
     
     
     
     
     

    涂装线排气筒P2-1(喷锌粉尘)预测结果

    涂装线排气筒P2-2和P2-3(有机废气)预测结果
     
     

    沙巴体育平台2厂区涂装线无组织面源排放预测结果
     
    环境空气评价范围:根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018),二级评价项目大气环境影响评价范围边长取5km。
    变更前后对敏感点的影响评价
    5-21    项目变更前后敏感点大气预测(有组织)变化情况一览表
     
     
    新景未来城/165m 合山安置区/310m 千禧华府/500m
    预测浓度mg/m3 占标率% 预测浓度mg/m3 占标率% 预测浓度mg/m3 占标率%
    变更前 VOCs 0.0175 2.92 0.01816 3.02 0.01666 2.78
    变更后 VOCs 0.00688 0.58 0.01106 0.86 0.01166 0.92
     
    根据预测结果,相较于原项目,本次变更2#厂区涂装量将减少,周边敏感点的各污染物预测浓度和占标率都有一定程度的减小,尤其是之前有过投诉的新景未来城住宅小区,该点位VOCs的落地浓度占标率从2.92%降低至0.58%,本次变更项目在达标排放的前提下,能够进一步减少对周边环境和敏感点的影响。
    污染物排放量核算
    本项目大气环境影响评价工作等级为二级,根据《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)中8.1.2内容:二级评价项目不进行进一步预测与评价,只对污染物排放量进行核算。
    A.有组织排放量核算
    5-21   大气污染物有组织排放量核算表
    序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度/mg/m3 核算排放速率/kg/h 核算年排放量/t/a
    主要排放口
    1 涂装线P2-1 粉尘 6 0.06 0.03
    2 涂装线
    P2-2
    VOCs 13.5 0.40 0.97
    3 其中 甲苯 3.33 0.10 0.24
    4 二甲苯 8.1 0.24 0.58
    5 涂装线
    P2-3
    VOCs 13.5 0.40 0.97
    6 其中 甲苯 3.33 0.10 0.24
    7 二甲苯 8.1 0.24 0.58
    有组织排放总计
    主要排放口合计
    (有组织排放总计)
    粉尘 0.03
    VOCs 1.94
    其中 甲苯 0.48
    二甲苯 1.16
                   
     
    B.无组织排放量核算
    无组织排放核算表详见表5-22。
    5-22  大气污染物无组织排放量核算表
    序号 排放口编号 产污
    环节
    污染物 主要
    污染防治措施
    国家或地方污染物排放标准 核算年排放量/t/a
    标准名称 浓度限值(mg/m3
    1 厂界 涂装线 VOCs 保证操作间封闭性,减少逸散量,并通过厂房格挡,减少对周边影响 甲苯、二甲苯参照执行湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中“苯系物”无组织浓度限值;VOCs参照其表3中“非甲烷总烃”无组织浓度限值 2.0 1.7
    2 甲苯 1.0 0.34
    3 二甲苯 1.0 1.11
    无组织排放总计
    无组织排放总计 VOCs 1.7
    其中 甲苯 0.34
    二甲苯 1.11
                     
     
    C.本项目大气污染物年排放量核算
    大气污染物年排放量核算表详见表5-23。
    5-23  大气污染物年排放量核算表
    序号 污染物 年排放量(t/a
    1 粉尘(TSP) 0.03
    2 VOCs 3.64
    3 其中 甲苯 0.82
    4 二甲苯 2.27
     
     
    D.非正常排放量核算
    厂区非正常工况主要考虑污染治理设施失效情况,非正常排放量核算表详见下表。
    5-24   废气非正常排放污染物源强一览表



    非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 年发生频次/ 应对
    措施
    1 喷锌(P2-1) 布袋除尘器失效 粉尘 22.2 0.13 8 1 时效设备检修
    2 油漆涂装及烘干(P2-2) 净化装置失效 VOCs 224.3 6.42 8 1 时效设备检修
    3 甲苯 55.9 1.28
    4 二甲苯 134.6 4.04
    5 油漆涂装及烘干(P2-3) VOCs 224.3 6.42 8 1 时效设备检修
    6 甲苯 55.9 1.28
    7 二甲苯 134.6 4.04
     
    F. 大气防护距离
    根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐模式中的估算模型AerScreen计算结果,项目无组织二甲苯最大落地浓度9.52%,无超标点,无需设置大气防护距离。
    G. 卫生防护距离计算
    根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)“7.2 无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时,其浓度如超过规定的居住区容许浓度限值,则无组织排放源所在的生产单元(生产区、车间或工段)与居住区之间应设置卫生防护距离”。查阅《环境空气质量标准》(GB3095-2012)和《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002),粉尘(TSP)和VOCs的容许浓度限值分别为0.3mg/m3、0.6mg/m3。根据预测结果可知,项目无组织排放的粉尘(TSP)和VOCs最大落地浓度均远远低于上述标准中的容许浓度限值,因此本项目无需设置卫生防护距离。
    2、地表水影响分析
    本次变更不涉及生活污水。涂装线总加工量减少,因此清洗室生产用水相应有所减少。清洗室以精制脱芳烃溶剂为清洗剂,水和清洗剂分开储存,清洗后的废水进入废水处理设施,处理后的水返回清洗机循环利用,不对外排放。
    根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)中评价等级判断表可知,间接排放建设项目评价等级为三级B。其主要评价内容为:1.水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价;2.依托污水处理设施的环境可行性评价。
    清洗用水考虑蒸发及损耗,年补充量为25t。主要污染物有pH、CODCr、SS、石油类等。根据建设单位提供的资料,本项目清洗废水处理采用“气浮+过滤”工艺,设计处理规模为1m3/d,具体工艺流程见下图。
    本项目清洗废水产生及排放情况如下。
    表5-25    清洗废水产生及排放情况一览表
    项目
    (废水量为50m3/a)
    pH CODCr 总悬浮物 石油类
    浓度mg/L 排放量t/a 浓度mg/L 排放量t/a 浓度mg/L 排放量t/a
    产生情况 12.43 13574 0.68 3255 0.16 1132 0.057
    排放情况 / 0 0 0 0 0 0
    本项目清洗废水经“气浮+过滤”工艺处理后回用,不外排,对水环境影响基本无影响。
    3、噪声影响
    本工程噪声源主要为喷涂线的各类设备风机、清洗室水泵以及车间墙体的排风扇等设备噪声,噪声级为:70~90dB(A)。企业采取的降噪措施有:尽量选用低噪声设备,对高噪音的设备进行车间内集中布置,并采取消音、减振等措施。
    本工程主要噪声源源强及治理措施详见表5-26。
                      表5-26   工程主要噪声源及排放情况
    序号 噪声源 位置 数 量 单台源强(dB) 降噪措施
    1 水泵 地下 1 70~80 选用低噪声设备、底座消声、厂房密闭隔声、水泵设置于地下单独设备间
    2 风机 车间 4 70~90
    3 排风扇 车间墙体 若干 70~75
     
    本项目噪声源强较小,通过现有的厂房车间隔声、厂界绿化等措施后,贡献值较小,预计厂界噪声可达标排放,运营期噪声对周边环境影响有限。
    4、固废影响
    本次变更项目2#厂区无新增固体废弃物,由于涂装量减少,涂装线所产生的固废均有不同程度的削减。
        (1)一般工业固体废物
        本项目一般工业固体废物主要各类原辅材料包装物约1.8t/a。该部分固废可回收综合利用也可与生活垃圾一起交由环卫部门统一处理。喷锌粉尘收集物1.47t/a。
        (2)危险废物
    A:清洗室过滤污泥(HW17)
    工件表面清洗废液采用循环过滤,处理后的水回用于清洗,过滤后产生的污泥属于危险废物(HW17:336-064-17),该部分污泥产生量预计约0.3t/a,危险废物全部妥善收集于厂内危废暂存间,并定期交由湖南万容固体废弃物处理有限公司定期处置(详见附件)。
    B:油漆废物
        本项目油漆涂装生产线的危险废物主要包括:漆渣(HW12:900-252-12)、废滤料和废油漆桶(HW49:900-041-49)。漆渣产生量约0.8t/a;根据工程分析,有机废气总处理量达到30.36t/a,漆雾处理量为2t/a。漆雾由过滤棉吸附处理,有机废气先经UV光解后再通过活性炭净化,光解处理效率为70%,则剩余的约9.7t/a由活性炭吸附,查找相关资料,活性炭和过滤棉对漆雾和有机废气的饱和吸附容量约自身质量的26%,本项目滤料的总设置量不应低于37t/a,因此涂装废滤料的产生量预计约47.0t/a(原料+吸附量)。废油漆桶产生量约1.2t/a。危险废物全部妥善收集于厂内危废暂存间,并定期交由湖南万容固体废弃物处理有限公司定期处置(详见附件)。
    根据《国家危险废物名录》规定,各类危废其存放、运输及处置需按照危险废物处置的有关规定执行。根据本次现场调查,2#厂区内现设置有1处危废暂存间,但未进行防渗、防漏等处理,也未严格执行分类储存等要求。环评要求企业本次对危废暂存间按照规定进行整改,将厂区所有的危险废物妥善收集于该危废暂存间内,并定期交由有厂家回收处理。项目各类固废产生及排放情况汇总表详见下表。
     
                 表5-27    2#厂区变更后主要固废产生及处理处置情况
    序号 废物名称 性质、类别 产生量(t/a) 产生工序 处理处置方式
    1 废外部包装物 一般工业
    固废
    2 涂装 回收综合利用
    2 粉尘收集物 1.47 喷锌 收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处置
    3 漆渣 危险废物(HW12) 0.8 油漆涂装
    4 过滤棉、活性炭等废滤料 危险废物(HW49) 47.0 油漆涂装
    5 废油漆桶 1.2
    6 清洗室过滤污泥 危险废物(HW17) 0.3 清洗
    合    计 52.77 / /
     

    5.2防治措施可行性分析

     

    5.2.1地表水影响防治措施

    1. 生产废水
    本项目变更后,两个厂区都有水洗工序,两个厂区各设1间清洗室和1套配套的废处理设施。清洗废水主要污染因子有pH、CODcr、表面活性剂、SS、石油类等污染物。
    废水处理均采用“气浮+过滤”工艺,设计处理规模为1m3/d,处理后的清水返回清洗系统循环利用,不外排。其处理设施工艺流程如下图所示:
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    5-7    清洗废水处理工艺流程图
    废水先通过收集池收集,收集后通过泵送至气浮机,通过气浮去除掉废水中大部分的油和悬浮物,向气浮机中加入絮凝剂的目的是使废水中细小的油滴和悬浮物固体聚集形成较大的颗粒便于从废水中去除。废水中的油和悬浮物颗粒会聚集到气浮机表面形成浮油,浮油定期清理,清理出来的浮油属于危废,送交有资质的单位进行处置。气浮机出水通过纤维过滤器进一步的去除剩余的悬浮物之后由水泵抽至清洗水箱内,与清水混合后回用于清洗工序。纤维过滤器需要定期反冲洗洗,反冲洗废水排放至废水收集池。

    5.2.2地下水影响防治措施

    1、防渗处理
    根据《环境影响评价技术导则 地下水环境HJ610-2016》中地下水污染防渗分区参照表及企业废水污染物实际产排情况,将厂区防渗区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。
                  表5-28    地下水污染防渗分区一览表
    防渗分区 构筑物名称 防渗技术要求
    重点防渗区 清洗废水池、危废暂存间 等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-10cm/s;或参照GB18598执行
    一般防渗区 原料库、成品库等 等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB16889执行
    为防止项目生产过程中废水下渗对区域地下水造成污染,项目采取如下的防渗措施:
    ①原料库、成品库等地面水泥浇筑硬化,渗透系数≤10-7cm/s。
    ②清洗废水池部用15cm三合土铺底,再在上层用15~20cm的水泥混凝土浇底,四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗,底部涂环氧树脂,渗透系数≤10-10cm/s。
    ③危险废物采用专用容器存放、设立危险废物标志、危险废物情况的记录等,以满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求;设置建筑面积为10m2危废暂存间,危废暂存间采取基础防渗层为0.5m粘土层,上铺2mm厚度高密度聚乙烯膜,渗透系数≤10-10cm/s。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施,避免污染物泄漏,污染环境。设置警示标志,由专人管理,设置严格的管理制度,无关人员不得进入危废暂存间。
    经采取以上防渗措施,能有效的防止正常工况及非正常工况下废水渗漏对地下水造成不利影响。

    5.2.3固体废物治理措施

    本次变更,由于1#厂区新增了涂装线,因此会新增清洗室过滤污泥、漆渣、废滤料和废油漆桶。2#厂区各类固废种类不变,但是产生量会有所减少。
    1、一般工业固废
    本项目一般工业固体废物为涂装线产生的各类废包装物和各类粉尘收集物,该部分固废可回收综合利用也可与生活垃圾一起交由环卫部门统一处理,对环境的影响较小。
    1. 危险废物
    危险废物种类有清洗室过滤污泥(HW17)和油漆废物(HW12),油漆废物主要包括漆渣、废滤料和废油漆桶。厂区内危险废物全部妥善收集于厂内危废暂存间,并定期交由湖南万容固体废弃物处理有限公司定期处置(详见附件)。
    1. 危废暂存间
    据《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T 298-2007)和《国家危险废物名录》(2016年本),危废暂存间采取基础防渗层为0.5m粘土层,上铺2mm厚度高密度聚乙烯膜,再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化,并涂防腐防渗涂层,并在周边设置围堰,在围堰内涂环氧树脂防渗,渗透系数≤10-10cm/s。同时贮存装置分类放置,设防雨、防风、防晒设施,避免污染物泄漏,污染环境。在危废间门口设置危废警示标志,由专人管理,设置严格的管理制度,无关人员不得进入危废暂存间。
    采取上述措施后,危险废物处理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,措施可行。本次环评要求建设单位废物贮存,处理过程中严格按国家对危险废物贮存、处置的法规标准进行,避免产生二次污染。

    5.2.4废气治理措施

    两个厂区涂装线有机废气采取相同的处理工艺,均为“过滤棉+UV光解+活性炭”联合装置。1#厂区打磨粉尘采取布袋除尘,2#厂区喷锌采取滤筒除尘。
        1、有机废气
    根据《湖南省制造业(工业涂装)VOCS排放量测算技术指南》表2中“固定床活性炭”的吸附效率为80%,“UV光解(光催化氧化法)”的处理效率为70%。同时按照该指南中联合装置的计算公式,本项目涂装线所采取的联合净化装置对VOCs的处理效率预计可达到94%,漆雾(颗粒物)处理效率可达到99%以上。
    ①UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机废气,裂解恶有机废气的装置。该装置利用UV高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生的游离氧,因游离氧所携正负电子不平衡而与氧分子结合,进而产生臭氧。有机废气经引风设备输入到净化设备后,运用高能UV紫外线光束及臭氧对废气进行协同分解氧化反应,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合,降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。该类装置占地小,投资低,运营过程无固废产生,方便维护,对有机废气和恶臭有较好的处理效率。
    ②活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳,具有很大的比表面积,对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。固定床活性炭的处理工艺简单、处理效率较为稳定,但由于活性炭的吸附容量有限(饱和容量约自身26%),需要经常更换滤料以保证有机废气的处理效率,因此,滤料的使用量较大,运行费用及危废处理等成本较高。
    本项目采取的是“UV光解+固定床活性炭”联合处理装置,有机废气VOCs先经前端的光解氧化处理(去除率70%),剩余的小部分有机废气再通过活性炭装置进行二次吸附净化。该种处理方式能有效减轻末端活性炭装置的处理负荷,合理减少活性炭的更换量,也能为企业减轻危废处理的经济负担。根据工程分析,该联合装置对有机废气的处理效率可达94%,本评价认为企业拟采取的装置有效可行。
    环评要求企业在喷漆房的后续运营过程中应严格遵守以下要求。
        ①加强喷漆房及过滤装置的日常维护和检修,确保喷涂作业过程中的良好密封性,同时保证过滤棉、活性炭等滤料的更换周期不大于3个月。
    ②根据物料衡算,本项目1#厂区涂装线活性炭和过滤棉等滤料的总设置量不应低于17t/a,单次更换量约4.25t。2#厂区活性炭不低于36t/a,单次更换量约9t。
    2 喷锌室粉尘(2#厂区)
    1、废气处理方案
    本项目喷锌室北侧设置了配套的脉冲式滤筒除尘器,滤筒过滤精度为0.1微米。操作过程中的含锌粉尘先由风机引至滤筒除尘器,含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤筒表面上,净化后的气体进入净气室,最后再风机引至18m排气筒排出。
    滤筒表面的粉尘采用脉冲反吹的方式自动清灰,清理的粉尘进入装置底部的滤袋收集。本项目喷锌室粉尘处理系统技术规格如下表所示。
                 表5-29    粉尘处理系统技术规格一览表
    序号 名 称 技术要求
    1 引风机 风量:5000m3×2台
    2 除尘器正常阻力 500-700 Pa
    3 除尘器压力损失 ≤1000Pa
    4 单筒过滤面积 23m2
    5 脉冲反吹阀个数 24个×2台
    6 漏风率 ≤1%
    7 滤筒使用寿命 ≥4000h
    8 噪声 ≤80 dB
    本工序所产的废气主要为含锌粉尘(颗粒物),成分较简单,本项目所采取的“滤筒过滤+脉冲反吹清灰”工艺成熟,自动化程度高,是目前较为常见的高温工业粉尘处理方式。根据本次污染源实测结果,喷锌粉尘经处理后排放速率约0.35kg/h,排放浓度约31mg/m3,可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。因此本评价认为该处理措施可行。
    3、漆面打磨粉尘(1#厂区)
    1#厂区涂装线设置1座漆面打磨间,其产生的粉尘采用布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
    袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。布袋除尘器主要组部件详见下图。
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    布袋除尘器除尘效率高,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。同时采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。另外其对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。因此,本评价认为该措施是可行的。

    5.2.5噪声防治措施

    通过工程分析可知,项目对产噪设备均采取了相应的降噪措施,主要有:源强控制,即在设备选型上采用低噪声设备;消声、隔声,即对风机产噪设备采取基础减振、消音器、车间隔声。降噪效果可达20~25dB(A)。
    厂房隔声是噪声控制中最常用、最有效的措施之一,其基本原理为:声波通过空气的传播途径中,碰到均质屏蔽物时,由于两分界面特性阻抗的改变,使部分声能被屏蔽物反射回去,一部分被屏蔽物吸收,只有一小部分声能可以通过屏蔽物传到另一端。显然,透射声能仅是入射声能的一部分,因此,通过设置适当的屏蔽物便可以使大部分声能反射回去,从而降低噪声的传播。本项目产噪设备均布置在厂房内,隔声量可达到20dB(A)以上,可有效降低噪声源对周围声环境的影响。
    消音器是安装在空气动力设备(如风机)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消音器能够阻挡声波的传播,允许气流通过,是控制噪声的有效工具。项目在风机出口安装消音器,消声量可达25dB(A),可有效降低噪声源对外环境的影响。
    通过采取以上措施,风机设备的噪声值得以较大幅度的消减,消减量在25dB(A)左右。类比其它企业采取上述隔声降噪措施的运行情况,效果较好,另外,由声环境影响预测的结果分析可知,采取上述措施后,噪声源对厂界噪声的贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准值。
    因此,本项目的实施不会对厂界声环境产生明显不利影响。

    5.3本次变更前后污染物排放量变化分析

    本次变更仅涉及两个厂区涂装设备的重新调配,两个厂区涂装工作量均有所变化,1#厂区新增涂装线,对应污染物排放量有所增加;变更后2#厂区涂装线由于涂装量减少,所以产生的各类污染物排放有所削减。虽然本次变更项目总涂装量和油漆用量均不变,但企业将强化各涂装操作间的密封性以及工件进出口的负压收集系统,进一步减少工件运转所逸散出的有机废气,减少无组织排放量,确保更大比例的废气进入净化装置处理,预计无组织逸散量可从5%减少至2%。因此,项目总的油漆用量和涂装量虽不变,但有机废气排放总量有所削减。变更后项目各污染物排放统计详见下表。
     
     

    表5-30    本项目变更前后污染物产生及排放情况统计表
    漆渣

    污染物 已批复项目
    排放量
    变更新增
    排放量
    变更后
    总排放量
    排放
    增减量
    备注
    1#厂区




    食堂油烟废气 0.02t/a 0 0.02t/a 0 无变更
    VOCs 0 1.66 t/a 1.66 t/a +1.66 t/a 新增涂装线,新增污染物

    甲苯 0 0.41 t/a 0.41 t/a +0.41 t/a
    二甲苯 0 0.99 t/a 0.99 t/a +0.99 t/a
    SO2 0 0.008t/a 0.008t/a +0.008t/a
    NOx 0 0.037t/a 0.037t/a +0.037t/a
    烟尘 0 0.0004t/a 0.0004t/a +0.0004t/a
    漆面打磨粉尘 0 0.01 t/a 0.01t/a +0.01t/a
    焊接烟尘 0.012 t/a 0 0.012 t/a 0 无变更
    抛丸粉尘 0.73 t/a 0 0.73 t/a 0 无变更
    打磨粉尘 9.4 t/a 0 9.4 t/a 0 无变更



    废水 720 t/a 0 720 t/a 0 无变更
    COD  0.19 t/a 0  0.19 t/a 0
    BOD5  0.13t/a 0  0.13t/a 0
    NH3-N  0.02t/a 0  0.02t/a 0
    SS  0.02t/a 0  0.02t/a 0
    动植物油  0.02 t/a 0  0.02 t/a 0



    废包装材料 1t/a 2 3 +2  
    涂装线危滤料 0 21.2t/a 21.2t/a +21.2t/a 新增涂装线,新增污染物
    漆渣 0 0.2t/a 0.2 t/a +0.2 t/a
    废油漆桶 0 0.5t/a 0.5 t/a +0.5 t/a
    清洗室过滤污泥 0 0.2t/a 0.2 t/a +0.2 t/a
    废矿物油 0.01t/a 0 0.01t/a 0 无变更
    粉尘收集物 抛丸粉尘 18.14 t/a 0 18.14 t/a 0
    边角料 1480.28 t/a 0 1480.28 t/a 0
    焊接粉尘 0.028 t/a 0 0.028 t/a 0
    漆面打磨 0 0.19t/a 0.19 t/a +0.19 t/a 新增涂装线,新增污染物
    餐厨垃圾 1.8t/a 0 1.8 t/a 0 无变更
    生活垃圾 18 t/a 0 18 t/a 0
    2#厂区




    食堂油烟废气 0.07t/a 0 0.07t/a 0 无变更
    VOCs 5.3t/a 0 3.64 t/a -1.66 t/a 涂装线生产规模减少,涂装线废气排放有所削减

    甲苯 1.4t/a 0 0.82 t/a -0.58t/a
    二甲苯 3.1t/a 0 2.27 t/a -0.83t/a


    SO2 0.04 0 0.032 -0.008
    NOx 0.187 0 0.15 -0.037
    烟尘 0.0024 0 0.002 -0.0004
    喷锌粉尘 0.03t/a 0 0.03t/a 0 无变更
    焊接烟尘 0.39t/a 0 0.39t/a 0
    抛丸粉尘 0.64t/a 0 0.64t/a 0
    打磨粉尘 61.5t/a 0 61.5t/a 0



    废水 2000t/a 0 2000t/a 0 无变更
    COD 0.53t/a 0 0.53t/a 0
    BOD5 0.36t/a 0 0.36t/a 0
    NH3-N 0.05t/a 0 0.05t/a 0
    SS 0.09t/a 0 0.09t/a 0
    动植物油 0.05t/a 0 0.05t/a 0



    废包装材料 2t/a 0 1.8t/a 0.2t/a 涂装线生产规模减少,涂装线固废排放有所削减
    涂装线废滤料 65.4t/a 0 47.0t/a -18.4/a
    漆渣 1t/a 0 0.8t/a -0.2t/a
    废油漆桶 2t/a 0 1.2t/a -0.8t/a
    清洗室过滤污泥 0.5t/a 0 0.3t/a -0.2t/a
    废矿物油 6.5t/a 0 6.5t/a 0 无变更
    抛丸粉尘 12.26t/a 0 12.26t/a 0
    喷锌粉尘 1.47t/a 0 1.47t/a 0
    焊接粉尘 0.91t/a 0 0.91t/a 0
    边角料 3075t/a 0 3075t/a 0
    餐厨垃圾 4.5t/a 0 4.5t/a 0
    生活垃圾 49.5t/a 0 49.5t/a 0
                     
     
     
     

    6   环境风险评价

     
     

    6.1风险物质识别

    环境风险是指突发性环境事故对环境(或健康)的危害程度。发生环境风险灾害事故的概率虽然很小,但影响的程度往往是巨大的。
    环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件,引起的有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本项目原材料优先采用低毒、少溶剂的油漆,主要物质风险为油漆所使用的有机溶剂,其组分主要为乙酸丁酯。

    6.2环境风险潜势分析

    Ⅰ、危险物质数量与临界量比值(Q)计算
    项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值 Q。计算公式如下:
     

     
     
    式中:q1, q2, ..., qn—每种危险物质的最大存在量,t;
    Q1, Q2, ..., Qn—每种危险物质的临界量,t。
    1、当 Q < 1 时,该项目环境风险潜势为Ⅰ;
    2、当 Q≥1 时,将Q值划分为:
    ①1≤Q < 10
    ②10≤Q <100
    ③Q≥100
    根据上述公式计算本项目危险物质物质的 Q 值,详见下表。
     
     
     
    表6-1     本项目危险化物质最大储存量、临界量及Q值辨识一览表
    厂区 风险类别 名称 CAS号 最大储存量(qi) 临界量(Qi) qi/Qi
    1#厂区 易燃、有毒 乙酸丁酯 123-86-4 4.5t 50t* 0.09
    2#厂区 易燃、有毒 乙酸丁酯 123-86-4 10t 50t* 0.2
     
    备注:乙酸丁酯临界量参照风险导则表 B.2 其他危险物质临界量推荐值中健康危险急性毒性物质(类别 2,类别 3)
    根据上表,本项目2个厂区所涉及的危险物质的 Q值均 <1。

    6.3环境风险评价等级

    环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危 险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势,按照下表确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上,进行一级评价;风险潜势为Ⅲ,进行二级评价;风险潜势为Ⅱ,进行三级评价;风险潜势为Ⅰ,可开展简单分析。
    表6-2    评价工作等级划分
    环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+
    评价工作等级 简单分析 a
    a 是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给 出定性的说明。见附录 A。
    通过本项目Q值对照上表,风险潜 势为Ⅰ,因此两个厂区均开展简单分析。

    6.4环境风险分析

    根据《建设项目环境风险评价技术导则》(2018)中“附录A:简单分析基本内容”的要求,本项目风险分析如下:
    a、环境敏感目标概况
    本项目2个厂区均位于湘潭经开区。
    1#厂区南临伏林东路,西邻莲城大道,北侧邻沪昆高速;厂界东侧为江麓精密机械,南面隔伏林东路为电开科技,北侧现状为空地,周边距离较近的住宅小区主要分布于西面隔莲城大道一侧,主要有中央道、润华苑、潭邵佳园等住宅小区。
    2#厂区厂界南面临大众东路。其余三面均为其他企业的车间厂房,其中西面临玉丰真空,北面为湘潭锅炉有限公司,东面为新煌集团。南面隔大众东路有鼎盛石油、恒信电器等企业。厂界周边除西面有新景未来城住宅小区以外(隔玉丰真空),无其他集中住宅小区等敏感点。分布情况详见下图。
    b、环境风险识别
    本项目主要物质风险为油漆和树脂涂料所使用的有机溶剂,其组分主要为乙酸丁酯。其危险特性见下表。
                        表6-3    主要物料危险性识别
    乙酸丁酯
    名称 中文名:乙酸正丁酯;醋酸丁酯;         英文名:n-Butyl acetate;       
    分子式:CH3COO(CH2)3CH3;分子量:116.16;      CAS号:123-86-4 ;



    外观与性状:是一种无色、透明液体,带果香味。
    主要用途:优良的有机溶剂,对醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂以及许多天然树脂如栲胶、马尼拉胶、达玛树脂等均有良好的溶解性能。广泛应用于硝化纤维清漆中,在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂,在各种石油加工和制药过程中用作萃取剂,也用于香料复配及杏、香蕉、梨、菠萝等各种香味剂的成分。
    沸点(℃):126.5;相对密度(水=1):0.8825;凝固点(℃):-77.9; 闪点(℃):22
    燃爆



     
    危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
    有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
    灭火方法:采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效,但可用水保持火场中容器冷却。
    灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。




    危险性类别:二级易燃品
    包装:外应有明显易燃危险品标志。
    包装等级:II;
    贮存:阴凉、干燥、通风良好以及阳光无法直接照射的地方,远离火源及不相容物。
    储运: 用小口铁桶或铁路槽车装运。每桶160kg,每车50t。



    泄漏处理及防火防爆措施:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内回收或运至废物处理场所处置。
    皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识,注意自身防护。
    眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
    吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
    食入:饮足量温水,催吐。就医。
    个人防护措施 眼睛防护:化学安全护目镜,面罩。
    呼吸防护:500ppm以下:含有机蒸汽滤罐之化学滤罐、动力型空气净化式、供气式呼吸防护具。
    手部防护:防渗手套材质以聚氯乙烯、Teflon Viton 4H Barricade Responder等为佳。
    皮肤及身体防护:连身式防护衣、工作鞋、工作区要有沐浴/冲眼设备。
    未知浓度:正压自携带式呼吸防具、正压全面型供气式呼吸防具。
    c、风险防范措施
    (1)油漆应由专人负责管理,并配备可靠的个人安全防护用品;管理人员应熟悉油漆的性能及安全操作方法。
    (2)除油漆库房管理人员、安全检查人员等相关人员外,其他无关人员严禁进入油漆库房。确因工作需要进入者,须经仓库负责人同意,在工作人员陪同下方可进入。
    (3)油漆仓库应符合防火、防爆、防雨、通风、防晒、防雷等安全要求,安全防护设施要保持完好。
    (4)油漆库房外应有明显的安全警示标志。
    (5)库房周围严禁堆放可燃物品,严禁吸烟和使用明火。
    (6)油漆库房电气设备应符合防火、防爆等安全要求。
    (7)油漆出入库前均应进行检查验收、登记,验收内容包括:数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库,当油漆性质未弄清时不得入库。
    (8)油漆入库后应采取适当的养护措施,在贮存期内,定期检查,发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等,应及时处理。
    (9)临时领用未用完的油漆应送回仓库保管,不得随意放置。
    (10)使用油漆时,应按照工艺要求及安全技术说明要求进行操作,并穿戴好个人防护用品。
    (11)装卸、搬运油漆时,要做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
    (12)建设单位应当使用低挥发性有机物含量的油漆,并建立台账,记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量。台账保存期限不得少于三年。

    6.5应急预案

    企业应根据风险情况制定切实可行的应急预案,以应对可能发生的应急危害事故,一旦发生事故,即可以在有准备的情况下对事故进行紧急处理,将事故危害和环境污染降低到最小程度。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(2018),事故应急预案内容见表6-4。
    表6-4     事故应急预案内容
    序号 项目 内容及要求
    1 应急计划区 危险目标:生产车间、热风炉房、环境保护目标
    2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员
    3 事故应急报告的程序 当事人或发现者立即报告
    4 报警、联络通讯方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制
    5 消防和医务 应急设施,设备与器材等
    6 应急及防护 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性质、参数与后果进行评估,为指挥部门提供决策依据
    7 现场洗消和人员、环境保护 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员撤离组织计划及救护,医疗救护与公众健康
    8 火灾事故发生后的处理方案 事故现场、邻近区域、控制防火区域,控制和清除污染措施及相应设备
    9 事故应急救援关闭程序与恢复措施 规定应急状态终止程序,事故现场善后处理,恢复措施
    10 应急培训计划、公众教育和信息 应急计划制定后,平时安排人员培训与演练;对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
    (1)应急计划区
    根据本企业生产车间和热风炉房的位置,按事故风险情况下可能影响到的人群及其他环境保护目标划定一定范围的应急计划区,在事故发生后,进行紧急封锁和重点防护。
    (2)应急组织机构、人员
    建立事故防范和应急机构,由企业法人负责。企业设环保安全科直接负责日常事故应急管理、安全生产、污染防治和环境监测工作。
    当风险事故发生时,应成立工厂应急救援中心,并成立现场应急指挥部,由企业法人负责或厂区负责人指挥,调动各部门协调配合。
    (3)事故应急报告的程序
    事故发生后,本着在最短时间内得到有效处理,将事故损失降低到最低状态的原则,当事人或发现者应立即向公司领导报告。
    (4)报警及通讯
    救援信号主要使用电话、对讲机报警联络。
    危险区边界警戒线为黑黄线,警戒哨佩戴臂章,消防车、救护车鸣灯。
    (5)消防设备与器材
    消防用水与生活用水管网分开,设置消防专用水,于生产车间内分区放置干粉灭火器。
    (6)防护及急救
    发生火灾时,在灭火的同时应注意疏散未燃烧的塑料制品。如灭火时必须进入烟区,应佩戴防毒面具;在可能有熔滴滴落处灭火时,应采取防护措施,以防烫伤。
    火焰烧伤时,切忌奔跑、呼喊,以手扑火,以免助火燃烧而引起头面部、呼吸道和手部烧伤,应就地滚动,或用棉被、毯子等覆盖着火部位,适宜水冲的,以水灭火,不适以水冲的,用灭火器等。
    发生吸入性损伤时,迅速使伤员脱离火灾现场,置于通风良好的地方,清除口鼻分泌物和碳粒,保持呼吸道通畅,有条件者给予导管吸氧,判断是否有窒息剂如一氧化碳中毒的可能性,及时送医疗中心进一步处理,途中要严密观察,防止因窒息而死亡。
    (7)现场洗消和人员、环境保护
    火灾现场应去除或消除所有可燃和易燃物质,所使用的工具严禁粘有油污,防止火势蔓延。
    在整个抢险过程中,必须做到人员合理安排,防止火灾造成重大人员伤亡事故。
    (8)火灾事故发生后的处理方案
    一般火灾事故,岗位巡检人员及早发现,可及时采取灭火措施;火势加大而难以控制时应立即采取以下应急救援措施。
    ①最早发现者应立即公司领导报告,必要时向消防队报警,灭火人员成员在弄清火源后应想方设法切断火源,现场如有受害人员,应将受害者移出现场,送至事故源上风向,平放,注意保持呼吸通畅和保暖,必要时采取人工呼吸等救护处理,等待救护人员到来或送医院。
    ②灭火人员应根据情况组织人员疏散,要迅速撤离污染区至上风处暂避,设立警戒线,并随时根据火灾情况扩大疏散距离。如果火灾危及厂内、外人员安全时,应迅速组织人员同友邻单位、厂区外过往人员联系,并组织向上风向的安全地带疏散。
    ③事故状态解除后,应成立事故调查小组,调查事故发生的原因并研究制定防范措施,同时还应向上级主管部门汇报;组织发生事故的单位人员组成抢修小组,研究制定抢修方案,尽早恢复生产。
    (9)应急培训计划、公众教育和信息
    ①落实应急救援组织,救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工本着专业对口,便于集结和开展救援的原则,建立组织,落实人员,每年初要根据人员变化进行组织调整,确保救援组织的落实。
    ②按照任务分工做好必要的物资器材准备工作,要专人保管,定期检查保养,使其处于良好状态。
    ③定期组织救援训练和学习,各队按专业分工每年训练1-2次,每年组织一次综合性应急救援演习提高指挥水平和救援能力。
    ④对全厂职工进行经常性的救护常识教育,熟练使用各种防毒面具,消防器材,组织职工进行灾害发生时抢救方法的培训和训练。
    ⑤车间要制定各岗位的应急措施,车间要成立抢救小组,掌握一般的抢救知识,做好自救互救。
    综上所述,项目辅料库油漆未构成重大污染源,通过风险相关分析评价,认为本项目危险度在可接受范围。环评建议企业严格执行国家有关环保、安全、卫生和劳动等方面的标准规定,落实本报告提出的各项安全、环境风险防范对策措施及应急预案,生产过程中加强环境和安全管理,确保生产过程中环保设施正常运行,做好每日的巡检工作和记录。在做好以上各项安全和环境风险防范措施的前提下,项目的环境风险将降低到可接受的程度。
     
     
     
     
     
     
     

    7   总量控制

    7.1污染物排放总量控制意义

    污染物总量控制是在当地环境功能区划和环境功能要求的基础上,结合当地污染源分布和总体排污情况,将各企业污染物允许排放总量合理分析,以维持经济、环境的合理有序发展。
    对污染物总量控制最科学的方法是通过区域环评和当地发展规划、环境功能要求,计算不同区域乃至各企业所允许的污染物排放总量。然而,区域环评涉及到较多环节,目前多在大型区域开发建设、城市发展、工业区建设等具有较大指导意义的情况下采用。因此,本次评价根据项目所在地环境现状特征、环境管理要求及本项目污染治理和达标排放的情况,提出本项目的问题控制指标建议值,经湘潭市环保局批复后下达总量控制指标。项目建设单位必须严格执行市环保局所下达的总量控制指标,并按环评报告书的要求采取相应的环保措施,保证污染物总量控制目标的实现。

    7.2总量控制原则

    根据国家当前的产业政策和环保技术政策,考虑污染物种类、污染源影响范围、区域环境质量、环境功能以及环境管理要求等因素,提出本项目污染物总量控制思路:
    (1)以国家产业政策为指导,分析沙巴体育平台方向的合理性和规模效益水平;
    (2)采用全方位总量控制思想,引进先进技术,提高资源的综合利用率,选用清洁能源,降低能耗水平,实现清洁生产,将污染尽可能消除在生产过程中;
    (3)强化中、末端控制,降低污染物的排放水平,实现达标排放;
    (4)满足地方环境管理要求,参照区域总量控制规划,使项目造成的环境影响低于项目所在地区的环境保护目标控制水平。

    7.3总量控制因子

    依据国家环保部“十三五”期间确定的污染物排放总量控制指标,本项目涉及的总量控制指标的主要污染物为:VOCs、SO2和NOX

    7.4污染物总量控制建议

    根据工程分析章节分析结果,结合本项目污染物产生特点,在坚持“清洁生产”和“达标排放”原则的前提下,确定本项目2个厂区污染物总量控制因子为:VOCs、SO2和NOX,由于项目本次变更总沙巴体育平台规模不变,仅涉及涂装工序的工区调配,因此总量控制因子指标与变更前保持一致。具体控制指标变化见下表7-1。
                 表7-1       污染物排放总量控制指标
    污染物类别 1#厂区排放量(t/a) 2#厂区排放量(t/a) 总量控制建议指标(t/a)
    变更前
    VOCs 0 5.3 5.3
    SO2 0 0.040 0.040
    NOX 0 0.187 0.187
    变更后
    VOCs 1.66 3.64 5.3
    SO2 0.008 0.032 0.040
    NOX 0.037 0.15 0.187
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    8    选址规划符合性

    8.1与产业政策的相符性

    查阅中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修订本),本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类中项目,因此,项目为国家允许建设的项目类型,符合国家产业政策的要求。
    根据《九华示范区总体规划》,湘潭经济技术开发区(原九华示范区)产业定位为汽车及零部件制造、电子信息产业、现代装备制造业(包括机电沙巴体育平台)、现代服务业四大产业集群为主导,本项目符合湘潭经济技术开发区(原九华示范区)的产业定位。本项目建设属于机电类专用设备制造,符合湘潭经济技术开发区产业定位。

    8.2规划符合性

    本项目位于沙巴体育平台机械湘潭经开区现有厂房内,根据《湘潭九华经开区总体规划》(2008-2030)土地利用规划图,项目用地属于二类工业用地,本项目符合用地规划。

    8.3项目选址及总平面布置合理性分析

    8.3.1选址及总体布局合理性分析

    1、本项目位于湘潭经开区内,项目的建设符合开发区规划和土地利用规划要求。
    2、本次改扩建均在现有厂区内进行,无新增用地。1#厂区布局未发生变化。新增涂装生产线设置于2#厂区北侧现有车间内,新建的1栋焊接车间位于厂区东南侧。根据现场调查,1#厂区西侧隔城市道路为中央道居民小区,其余侧均为城市道路和其他企业的车间厂房。2#厂区南侧现状均为城市道路,其余三侧均为其他企业的车间和厂房,无现状居民。
    3、项目厂内各现有和新增的工区和设备均按步骤依次设置,符合项目工艺流程操作顺序,便于工厂的管理和安全生产。(详见附图2和附图3)

    8.3.2建设条件可行性分析

    1. 交通条件
        本项目1#厂区南临伏林东路,西邻莲城大道,北侧邻沪昆高速;2#厂区厂界南面临大众东路。所在区域道路等基础设施完善,交通便捷。新1#厂区进出口均设于南面临城市道路一侧,厂区道路宽6m,交通方便,总平面布置中尽量使物料运输顺畅,做到人货分流,有利于企业各功能区进入便捷和分区管理。
    1. 公用工程
    项目供电由湘潭市政电网统一供给,厂区内已配备有变电站,可保证改扩建后总厂区正常生产。生产生活用水由市政供水管网提供,现有的公用工程设施均可满足本次改扩建的需求。
    3、排污途径
    (1)污水:本项目实行雨污分流排水,雨水由厂区水沟排入市政雨水管道;生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道纳入河西污水处理厂。
    (2)废气:主要为喷锌粉尘、涂装有机废气、热风炉废气等,通过采取有效防治措施,均可达标排放,对外环境影响较小。
    (3)噪声:通过合理布局,采取有效防治措施,加强管理,对外环境影响不大。
    (4)固废:主要为一般工业固废和危险废物。一般工业固废综合利用或外售;危险废物进行分类收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处理。

    8.3.3环境可行性分析

    1、项目所在区域环境空气为2类功能区,声环境属3类、4a类区,选址符合环境功能区划要求。本项目周围为道路及已建厂房等,无滑坡、泥石流等地质灾害隐患。项目所在地大气环境、水环境、声环境基本满足要求。
    2、项目地处湘潭经开区,所在区域属于工业园区,厂界南面临城市道路,其余侧厂界外均为其他企业厂房。根据环境影响分析结果表明,本项目在严格完善各类防治措施后的情况下对周边环境的影响相对较小,可有效减少对周围环境及居民的不利影响。
    项目建成投入使用后,对周围环境的污染程度较小,在采取相应的环境治理以及风险防范措施后,污染物的排放可满足相应的国家排放标准,环境风险也在可控范围内。项目实施后能满足区域环境质量与环境功能的要求,选址的环境可行性较好。
     
     
     

    9   三同时验收

    9.1项目三同时验收

    与已批复项目相比,2#厂区废气、废水和固废相关措施均未更改,1#厂区由于新增涂装线,因此,将新增废气和废水的相关处理措施。项目变更后的“三同时”验收详见下表。       
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    表9-1      变更后环保设施“三同时”竣工验收表(加粗字体为本次变更内容)
    污染物类型 污染源 主要污染
    因子
    环保措施(包括环保设施处理工艺、数量与处理处置能力) 排放方式 排放去向 验收标准 监测点
    1#厂区
    废气 焊接 焊接烟尘 5台移动式焊接烟尘净化器 连续排放 大气环境 《大气污染物综合排放标准》
    表2中厂界无组织浓度限值
    厂界
    油漆涂装 VOCs、甲苯、
    二甲苯
    1套“过滤棉+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒”处理设施 连续排放 大气环境 VOCs、甲苯和二甲苯排放浓度均参照执行湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中浓度限值;VOCs排放速率参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2“烘干工艺”标准限制;甲苯、二甲苯排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 排气筒P1-2
    漆面打磨 粉尘 1套“布袋除尘+15m高排
    气筒”
    连续排放 大气环境 《大气污染物综合排放标准》
    2中二级标准
    排气筒P1-1
    热风炉 SO2NOX、烟尘 直排 连续排放 大气环境 SO2和烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准(SO2850mg/m3;烟尘:200mg/m3),NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》中表2燃煤锅炉标准(参照执行)(300mg/m3 排气筒P1-2
    固废 焊接 粉尘收集物 综合利用或交由环卫部门统一处理 不外排 /
    涂装线 漆渣 妥善收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处置 不外排 /
    废滤料
    废油漆桶
    废水处理污泥
    噪声 机加设备 设备噪声 高噪声设备消声、减振 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3、4a类标准 厂界
    涂装线设备
    2#厂区
    废气 喷漆房 VOCs 2套“过滤棉+UV光解+活性炭吸附+18m高排气筒”处理设施 连续排放 大气环境 VOCs、甲苯和二甲苯排放浓度均参照执行湖南省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中浓度限值;VOCs排放速率参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2“烘干工艺”标准限制;甲苯、二甲苯排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 P2-2、P2-3排气筒
    其中 甲苯
    二甲苯
    热风炉 SO2、NOX、烟尘 直排 连续排放 大气环境 SO2和烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准(SO2:850mg/m3;烟尘:200mg/m3),NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》中表2燃煤锅炉标准(参照执行)(300mg/m3 P2-2、P2-3排气筒
    喷锌粉尘 含锌粉尘
    (颗粒物)
    1套“滤筒过滤+脉冲反吹+18m排气筒” 连续排放 大气环境 《大气污染物综合排放标准》
    表2中二级标准
    P2-1排气筒
      焊接车间 焊接烟尘
    (颗粒物)
    8台移动式焊接烟尘净化器 连续排放 大气环境 《大气污染物综合排放标准》
    表2中厂界无组织浓度限值
    厂界
    废水 清洗室 CODcr、SS、石油类、表面活性剂 “气浮+过滤”工艺 处理后回用于清洗工序,
    不外排
    / /
    固体废物类型 名称 暂存或贮存场所 处理处置方式 验收标准 监测点
    一般工业固废 废包装物 车间内一般工业固废
    贮存区
    综合利用 不外排
    粉尘收集物 综合利用 不外排
    危险废物 漆渣 分类收集于危废暂存间
    (本次改造)
    定期交由有资质单位处理 不外排
    废滤料、废油漆桶 厂家回收 不外排
    清洗室过滤污泥 定期交由有资质单位处理 不外排
    噪声防治措施 高噪声设备消声、减振、厂房隔声、绿化 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4a类标准 厂界
                       
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    10    结论与建议

    10.1结论

    10.1.1项目由来

    湘潭沙巴体育平台机械制造有限公司第4次环评(风力发电机机座生产线改扩建项目)于2018年4月取得湘潭市环境保护局批复,该项目还在建设期,暂未进入环保验收阶段。在进行原改扩建设计时,将油漆工序集中置于2#厂区的本意是便于涂装线的统一管理和维护,也有利于涂装线危废的收集,但在项目建设期间,企业意识到将两个厂区的涂装工序集中到一处进行,将会严重降低1#厂区的生产效率,同时,每日待涂装工件的运输不仅大大增加生产成本,而且对2#厂区的物料及成品周转也会造成一定的影响。因此,企业本次拟进行变更,将2#厂区涂装线(4间喷漆房)中的2间调整回至1#厂区,同时新建配套的水洗室1间。
    鉴于变更后的建设内容与原批准的环境影响评价文件存在重大变更,根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条以及《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)第十二条之规定:“建设项目的环境影响评价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。”

    10.1.2项目基本情况

    本次拟变更内容:2#厂区涂装线减少2间喷漆房,环保处理设施不变;1#厂区新增涂装线包括2间喷漆房、水洗室、打磨室和烘干房各1间。本次变更仅涉及两个厂区涂装线设备及产能的调配,总生产规模不变,因此项目涂装线原辅材料总用量不变。变更后,项目总投资15200万元,预计于2018年8月底竣工验收。

    10.1.3环境影响

    1、环境空气
    1#厂区:
    ①有机废气
    本项目涂装线拟设置2间封闭式喷漆房和1间封闭式烘漆房,涂装线年工作时间约2400h。油漆年用量18吨(其中主剂13吨,溶剂5吨)。涂装线共设置1套废气处理设施,采用“过滤棉+UV光解+固定床活性炭”的联合处理工艺。根据计算结果,1#厂区有机废气排放可达到相应标准要求,通过15m高的排气筒排放,对周边环境影响较小。漆雾粒径较大,一般在经过过滤棉和活性炭双重吸附净化后,基本能够做到零排放。
    ②漆面打磨粉尘
    涂装工序中在完成底漆受漆后需要进行人工打磨平整,打磨室的粉尘通过风机收集,由管道引至布袋除尘器,最终由15m排气筒(P1-1)排放。根据计算结果,漆面打磨粉尘经处理后的排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。其收集的粉尘属于油漆颗粒物,属于危险废物,应妥善收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处理。
    ③燃气热风炉废气
    本项目烘干房间接加热工序采用天然气热风炉进行固化,采用密闭热风循环装置。天然气年用量2万m3,年运行2500h。计算得:燃气热风炉烟气产生量272518.34m3/a,燃烧后的废气经15m排气筒(G2)排入环境空气,进入共用排气筒前烟尘颗粒物的排放浓度1.76mg/m3,SO2的排放浓度29.36mg/m3,NOx的排放浓度137.31mg/m3,SO2和烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(参照执行)。燃气热风炉污染物排放量:烟尘颗粒物0.0005t/a、SO2 0.008t/a、NOx 0.04t/a。
    2#厂区
    ①有机废气
    本次变更,原涂装线4间喷烘一体式密闭油漆房减少至2间,涂装线年工作时间不变,仍为2400h。油漆年用量由58吨减少至40吨(其中主剂30吨,溶剂10吨)。其运营过程中产生的废气主要为喷漆和烘干的有机废气VOCs(主要成分为甲苯、二甲苯,占比分别为20%和65%)和漆雾。考虑本厂区涂装量大,油漆用量多,涂装废气的产生量较大。因此本次变更涂装线的废气处理设施仍保留2套。每间喷漆房配备独立的废气处理装置,同样采用“过滤棉+UV光解+固定床活性炭”的联合处理工艺,,处理后的废气最后由风机引至独立配套的18m排气筒排放,根据计算结果,本项目喷漆房单根排气筒的有机废气排放可达到相应标准要求,对周边环境影响较小。漆雾粒径较大,一般在经过过滤棉和活性炭双重吸附净化后,基本能够做到零排放。
    P2-2和P2-3排气筒的VOCs等效排气筒高度为18m,等效排放速率为0.84kg/h,可满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2 “表面涂装”标准值;甲苯等效排气筒高度为18m,等效排放速率为0.16kg/h;二甲苯等效排气筒高度为18m,等效排放速率为0.54kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。因此,本项目油漆废气经处理后能够达标排放,对大气环境影响不大。
    ②喷锌粉尘
    本次变更,喷锌工序的加工量和原辅材料用量均未调整。喷锌室北侧设置了配套的脉冲式滤筒除尘器(除尘效率约98%)。根据计算统计结果,本项目喷锌室粉尘经滤筒除尘器处理后排放浓度约6mg/m3,排放速率0.06kg/h,处理后的废气通过18m高的排气筒排放,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求,对周边大气环境影响较小。
    ③燃气热风炉废气
    本项目烘干房间接加热工序采用天然气热风炉进行固化,采用密闭热风循环装置。天然气年用量8万m3,年运行2500h。进入共用排气筒前烟尘颗粒物的排放浓度1.76mg/m3,SO2的排放浓度29.36mg/m3,NOx的排放浓度137.31mg/m3,SO2和烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中二级标准,NOX满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃煤锅炉标准(参照执行)。燃气热风炉污染物排放量:烟尘颗粒物0.002t/a、SO2 0.032t/a、NOx 0.15t/a。
    2、生产废水
    变更后,两个厂区均产生生产废水,清洗废水均处理采用“气浮+过滤”工艺,处理后回用,不外排,对水环境影响基本无影响。
    3、噪声
    项目营运期主要噪声源来自泵房、污泥浓缩脱水设备及鼓风机。本次变更主要涉及污泥处理中心各类设施规格和参数的扩大,并未新增较多设备,因此,变更后运营期厂界噪声预测值与原报告中的预测值不会有较大变化。
    只要企业能够严格落实原环评报告中的各类噪声防治措施,两个厂区的预测厂界噪声仍可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应标准要求,对周边声环境影响较小。
    4、固废
    1#厂区
    本次变更所涉及的固废排放详见下表。
    表10-1    1#厂区变更后主要固废产生及处理处置情况
    序号 废物名称 性质、类别 产生量(t/a) 产生工序 处理处置方式
    1 废包装物 一般工业
    固废
    2 焊接、涂装 回收综合利用
    2 粉尘收集物 危险废物(HW12) 0.19 漆面打磨 收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处置
    3 漆渣 0.2 油漆涂装
    4 过滤棉、活性炭等废滤料 危险废物(HW49) 21.2 油漆涂装
    5 废油漆桶 0.5
    6 清洗室过滤污泥 危险废物(HW17) 0.2 清洗
    合    计 24.29 / /
     
    2#厂区
    表3-17    2#厂区变更后主要固废产生及处理处置情况
    序号 废物名称 性质、类别 产生量(t/a) 产生工序 处理处置方式
    1 废外部包装物 一般工业
    固废
    2 涂装 回收综合利用
    2 粉尘收集物 1.47 喷锌 收集于危废暂存间,并定期交由有资质单位处置
    3 漆渣 危险废物(HW12) 0.8 油漆涂装
    4 过滤棉、活性炭等废滤料 危险废物(HW49) 47.0 油漆涂装
    5 废油漆桶 1.2
    6 清洗室过滤污泥 危险废物(HW17) 0.3 清洗
    合    计 52.77 / /
     

    10.1.4政策及规划符合性

    查阅中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修订本),本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类中项目,因此,项目为国家允许建设的项目类型,符合国家产业政策的要求。
    根据《九华示范区总体规划》,湘潭经济技术开发区(原九华示范区)产业定位为汽车及零部件制造、电子信息产业、现代装备制造业(包括机电沙巴体育平台)、现代服务业四大产业集群为主导,本项目符合湘潭经济技术开发区(原九华示范区)的产业定位。本项目建设属于机电类专用设备制造,符合湘潭经济技术开发区产业定位。
    本项目位于沙巴体育平台机械湘潭经开区现有厂房内,根据《湘潭九华经开区总体规划》(2008-2030)土地利用规划图,项目用地属于二类工业用地,本项目符合用地规划。
     

    10.2建议

    1. 建设单位在项目实施过程中,务必认真落实本项目的各项治理及改造措施,确保建设项目的污染物排放量达到污染物排放总量控制指标的要求。
    2. 运营期间产生的固废严格分类处理,危废应妥善收集至危废暂存间,同时设立台账制度,并做好转运登记。
    (3)应进一步完善各类规章制度,加强科学管理和操作人员责任心,杜绝因操作不当而产生的各类污染事故发生。
    (4)加强厂内各类污染治理设施的管理和维护,提高操作人员的责任心和环保意识,确保治理设施运行的可靠性、稳定性。